鋁板雙曲面加工成形

當今的雙曲鋁單板加工已經(jīng)優(yōu)化變形路徑：通過鋁蒙皮基本體調(diào)整，實時控制變形曲面，隨意改變板材的變形路徑和受力狀態(tài)，提高材料成形較限，實現(xiàn)難加工材料的塑性變形，擴大加工范圍。雙曲鋁板變形程度對塑性的影響，是同加工硬化及加工過程中伴隨著塑性變形的發(fā)展而產(chǎn)生的裂紋傾向聯(lián)系在一起的。在熱變形過程中，變形程度與變形溫度-速度條件是相互聯(lián)系著的，當加工硬化與裂紋胚芽的修復(fù)速度大于發(fā)生速度時，可以說變形程度對塑性影響不大。對于冷變形而言，由于沒有上述的修復(fù)過程，一般都是隨著變形程度的增加而降低塑性。

雙曲鋁單板廠家已經(jīng)實現(xiàn)無回彈成形：可采用反復(fù)成形新技術(shù)，清理材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并實現(xiàn)少無回彈成形來保證工件的成形精度。雙曲鋁單板加工采用的整體化的CAD／CAE/CAM/CAT軟件系統(tǒng)：該軟件是目前全部上多點成形計算機軟件中規(guī)模大、功能多、考慮因素全的系統(tǒng)，實現(xiàn)了多點成形過程的整體化處理。其CAD子系統(tǒng)根據(jù)鋁蒙皮的幾何形狀、材質(zhì)、板厚等原始資料，采用NURBS方法進行曲面造型，進行工藝設(shè)計與計算；CAE子系統(tǒng)基于彈塑性大變形有限元程序，可以預(yù)測成形缺陷，計算回彈，確定關(guān)鍵的工藝參數(shù)，CAM子系統(tǒng)調(diào)節(jié)多點成形主機的上下基本體群，構(gòu)造柔性成形面，并控制主機進行板材成形。

降低雙曲鋁單板造價已可小設(shè)備成形大型件：采用分段成形新技術(shù)，連續(xù)逐次成形超過設(shè)備工作臺尺寸數(shù)倍的大型工件。 已經(jīng)采用易于實現(xiàn)自動化：曲面造型、工藝計算。壓力度強機控制、工件測試等整個過程全部采用計算機技術(shù)，實現(xiàn)CAD／CAM／CAT整體化生產(chǎn)，工作效率高，勞動強度小，改善勞動者作業(yè)環(huán)境。通過這一系列技術(shù)運用，迅速地把雙曲鋁單板價格從1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了突出貢獻。