鋁板雙曲面加工成形

當(dāng)今的雙曲鋁單板加工已經(jīng)優(yōu)化變形路徑：通過鋁蒙皮基本體調(diào)整，實(shí)時(shí)控制變形曲面，隨意改變板材的變形路徑和受力狀態(tài)，提高材料成形較限，實(shí)現(xiàn)難加工材料的塑性變形，擴(kuò)大加工范圍。雙曲鋁板變形程度對(duì)塑性的影響，是同加工硬化及加工過程中伴隨著塑性變形的發(fā)展而產(chǎn)生的裂紋傾向聯(lián)系在一起的。在熱變形過程中，變形程度與變形溫度-速度條件是相互聯(lián)系著的，當(dāng)加工硬化與裂紋胚芽的修復(fù)速度大于發(fā)生速度時(shí)，可以說變形程度對(duì)塑性影響不大。對(duì)于冷變形而言，由于沒有上述的修復(fù)過程，一般都是隨著變形程度的增加而降低塑性。

雙曲鋁單板廠家已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無回彈成形：可采用反復(fù)成形新技術(shù)，清理材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并實(shí)現(xiàn)少無回彈成形來保證工件的成形精度。雙曲鋁單板加工采用的整體化的CAD／CAE/CAM/CAT軟件系統(tǒng)：該軟件是目前全部上多點(diǎn)成形計(jì)算機(jī)軟件中規(guī)模大、功能多、考慮因素全的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)成形過程的整體化處理。其CAD子系統(tǒng)根據(jù)鋁蒙皮的幾何形狀、材質(zhì)、板厚等原始資料，采用NURBS方法進(jìn)行曲面造型，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算；CAE子系統(tǒng)基于彈塑性大變形有限元程序，可以預(yù)測(cè)成形缺陷，計(jì)算回彈，確定關(guān)鍵的工藝參數(shù)，CAM子系統(tǒng)調(diào)節(jié)多點(diǎn)成形主機(jī)的上下基本體群，構(gòu)造柔性成形面，并控制主機(jī)進(jìn)行板材成形。

降低雙曲鋁單板造價(jià)已可小設(shè)備成形大型件：采用分段成形新技術(shù)，連續(xù)逐次成形超過設(shè)備工作臺(tái)尺寸數(shù)倍的大型工件。 已經(jīng)采用易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：曲面造型、工藝計(jì)算。壓力度強(qiáng)機(jī)控制、工件測(cè)試等整個(gè)過程全部采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)CAD／CAM／CAT整體化生產(chǎn)，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，改善勞動(dòng)者作業(yè)環(huán)境。通過這一系列技術(shù)運(yùn)用，迅速地把雙曲鋁單板價(jià)格從1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了突出貢獻(xiàn)。