廠家直銷箱式自動(dòng)噴砂機(jī)鋁材表面磨砂效果

自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)特點(diǎn)：

1.工件采用三角皮帶輸送，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可變頻調(diào)速；

2.每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié),槍架自動(dòng)變頻搖擺，并可定點(diǎn)噴砂，適用性廣，靈活性強(qiáng)；

3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)，粉塵分離效果好，噴砂效率高，有效減少噴料損耗；

4.采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好、故障率低；

5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)；

6.單獨(dú)的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果好；（也可選用：脈沖濾芯式除塵）

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定性好；

8.可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求訂制；

適用范圍：

適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、平面不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

適用砂料：氧化鋁,金鋼砂.玻璃珠,核桃砂,樹脂砂.細(xì)號(hào)鋼丸,鋼砂,不銹鋼丸,鋁丸等；

采用全自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)特點(diǎn)：
輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)是針對(duì)面板類工件自動(dòng)噴砂加工而設(shè)計(jì)制作的專項(xiàng)使用噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓引射作用，將磨料（噴砂介質(zhì)）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實(shí)現(xiàn)噴砂效果。自動(dòng)噴砂機(jī)具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，自動(dòng)噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)；特別是自動(dòng)噴砂機(jī)避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。自動(dòng)噴砂機(jī)為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī)，采用變頻調(diào)速輸送帶，配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)**，同時(shí)大限度節(jié)省磨料的消耗。單獨(dú)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。 
自動(dòng)噴砂機(jī)根據(jù)客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨擺動(dòng)機(jī)構(gòu)作往復(fù)擺動(dòng)噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 

一、中山自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)適用范圍及加工效率 
本機(jī)適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工寬度（可根據(jù)客戶要求定做），長(zhǎng)度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機(jī)線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)整。 適用噴砂介質(zhì)： 
加工效率：根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實(shí)際加工工件情況而定。

二、自動(dòng)噴砂機(jī)加工方式概述 
1.根據(jù)所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數(shù)量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。 
2.打開電源開關(guān)，照明燈亮，開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)；加入合格砂料。
3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。 
4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，往復(fù)擺動(dòng)噴砂加工。 
5.已加工的工件經(jīng)過吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。 
6.本要操作工2人以上。（一放一�。�

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