2萬(wàn)風(fēng)量等離子切割機(jī)吸塵機(jī)濾筒式煙塵收集

2萬(wàn)風(fēng)量等離子切割機(jī)吸塵機(jī)濾筒式煙塵收集器

大型等離子切割機(jī)在切割板材時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵,煙塵從工件下方噴出，如不進(jìn)行收集凈化車(chē)間空氣會(huì)受影響，我公司對(duì)這類(lèi)廢氣采用濾筒式煙塵收集器,除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3以下,濾筒的材質(zhì)可以吸附煙味,濾芯為立式（豎裝式、垂直立式）擺放均勻不疊加，清灰時(shí)不會(huì)影響其他，灰塵隨重力落下清灰更完全。濾筒除塵設(shè)備是等離子切割機(jī)、氬弧焊、電焊、二保焊常用的煙塵凈化設(shè)備,我公司可根據(jù)客戶(hù)要求可定制箱體材質(zhì)2個(gè)厚、3個(gè)厚、5個(gè)厚的除塵箱體,脈沖閥可用1寸、2寸、3寸,我公司提供代加工服務(wù),來(lái)圖來(lái)樣制定異型設(shè)備。本濾筒除塵器優(yōu)點(diǎn)風(fēng)量足，過(guò)濾面積大，清灰完全凈化效果好，板材厚耐用。

等離子切割機(jī)煙塵收集方式分側(cè)吸式和頂吸式

1.在等離子工作平臺(tái)側(cè)面布置一套滑動(dòng)吸收煙塵方形管道，吸風(fēng)管道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)小車(chē)，并在切割平臺(tái)的另一側(cè)裝有吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)道、吸風(fēng)小車(chē)除塵機(jī)連接成的系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài)；滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)、切割頭、吹風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在切割機(jī)沿衡量方向的同一條直線上，利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割板材形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)煙氣通道吹向吸風(fēng)小車(chē)，煙塵經(jīng)過(guò)吸風(fēng)小車(chē)、吸風(fēng)道后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行切割煙塵凈化處理，凈化后的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)15米煙囪排入大氣中。

2.等離子切割機(jī)頂吸式除煙系統(tǒng)就是在切割機(jī)橫梁上方額外架設(shè)集煙罩，其他配件及工作原理與測(cè)吸式相同，頂吸式由于吸風(fēng)面積非常大因此相比測(cè)吸式要適當(dāng)加大風(fēng)機(jī)功率來(lái)保證更好的煙塵收集效果。

濾筒式煙塵收集器與布袋除塵器的性能對(duì)比：

1、有效過(guò)濾面積提高了2-3倍

2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量

3、降低了氣布比，有效的提高了過(guò)濾效率

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝

6、文氏管、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機(jī)次數(shù)

濾筒式煙塵收集器維護(hù)管理要求

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。

4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；**節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；安全保護(hù)系統(tǒng)的選擇等。