A515Z外圓端銑刀合金刀片焊接刀頭A515

合金 推薦用途
     YW1 紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的 合金.適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的

加工，也 適于普通鋼和鑄鐵的加工.
   
   
     YW2 耐磨性僅次于YW1，單其使用強(qiáng)度較高，能承受非常大的沖 擊負(fù)荷，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高等合金鋼

的粗加工 半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.
   
   
     YT30 耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高，但使用強(qiáng)度抗沖擊韌 性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小

斷面的精車 精鏜，精擴(kuò)等.
   
   
     YT15 耐磨性優(yōu)于YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削

斷面精加工.
   
   
     YT14 使用強(qiáng)度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性較YT5好，適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)

的粗車粗 銑，間斷切削時(shí)的半精車和精車。
   
   
     YT5 在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度，抗沖擊及抗震性較好，但耐磨性較 差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件

，鑄鐵表皮 ）間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨。
   
   
     YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性較好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的

高速精加工.
 






硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn)：

1、焊接式切削刀片結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性

      足夠的剛性是以非常大允許的外形尺寸以及采用較高度度的鋼號(hào)和熱處理來(lái)保證.

 

2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠

     硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀片幾何參

數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.

 

3、認(rèn)真檢查刀桿。

    在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金

焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.

 

4、合理選用焊料

     為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過(guò)程中,應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合

金焊接面充分接觸,無(wú)缺焊現(xiàn)象.

 

5、正確選擇焊接用熔劑

    建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過(guò)篩去除機(jī)械雜物,待用.

 

6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片

    在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或

網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.

 

7、正確采用刃磨方法

     由于硬質(zhì)合金刀片脆性非常大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀片在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷,同時(shí)還要選擇合

適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀片使用壽命.

 

8、正確安裝刀片

    在安裝刀片時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀片震動(dòng),從而損壞合金片.

 

9、正確重磨、研磨刀片

    刀片使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高

刀片的使用壽命及安全可靠性。