伺服壓裝機，準(zhǔn)確伺服壓力機

準(zhǔn)確數(shù)控伺服電子壓力機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行準(zhǔn)確壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入高層度的全過程閉環(huán)控制。

應(yīng)用優(yōu)勢

▼ 實現(xiàn)準(zhǔn)確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

▼ 相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，高標(biāo)準(zhǔn)實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

▼ 壓裝力、壓入高層度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；

▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

▼ 由于機器本身就具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

功能特性：

沖程五段速準(zhǔn)確壓裝

在線壓裝質(zhì)量判定

壓裝曲線顯示

七種壓裝模式供選擇

100套壓裝程序可設(shè)定

壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

沖程五段速：

快進、探測、壓裝、保壓、返回

七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇：

◆恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止

◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止

◆壓力/位移，兩段式模式

◆壓力/壓力，兩段式模式

◆壓力/位置，兩段式模式

伺服壓裝機XTC系列

◆設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣；

◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi)；

◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結(jié)果。

主要功能特性

　　多種壓裝模式 滿足高精度準(zhǔn)確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

　　伺服壓裝機可以準(zhǔn)確控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定準(zhǔn)確位置停止、設(shè)定準(zhǔn)確力停止、設(shè)定準(zhǔn)確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機器準(zhǔn)確位置停止，不必使用昂貴的準(zhǔn)確模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為?0.02mm，壓力控制精度為?1%額定壓力。

　　在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

　　在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的準(zhǔn)確裝配要求

　　對于精度超差工件之間的準(zhǔn)確壓力裝配的要求，對機架變形影響準(zhǔn)確壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足全部環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設(shè)置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

    發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

伺服壓裝機的功能應(yīng)用

準(zhǔn)確控制壓裝裝配尺寸

    伺服壓裝機按照設(shè)定的壓入高層度準(zhǔn)確施壓，可以補償工件尺寸公差，保證終裝配精度。同時可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測確保產(chǎn)品壓裝高標(biāo)準(zhǔn)合格。

準(zhǔn)確控制壓裝停止位置

◆導(dǎo)輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求準(zhǔn)確壓裝托盤以保證尺寸L。

◆設(shè)定準(zhǔn)確停止位置，檢測停止時的壓力。

準(zhǔn)確控制壓裝時間及壓力

◆伺服壓裝機可以實施準(zhǔn)確的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。

準(zhǔn)確控制壓裝停止力

◆鋁罩殼的封裝，需要準(zhǔn)確的力和位移控制，準(zhǔn)確設(shè)定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。

產(chǎn)品說明

智能伺服壓裝機主要是動力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。

智能伺服壓裝機的動力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機（設(shè)備通過一系列機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運動）。設(shè)備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。

程序模式：

1）壓力模式 壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；

2）拉力模式 壓力頭由下而上拉力作業(yè);

壓裝模式：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止；

4）恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；

5）壓力/位移，兩段式壓裝模式；

6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式；

7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設(shè)置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

參數(shù)報表儲存功能：電子壓力機內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出

問題并解決,多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便與其它設(shè)備全自動化的整合