廢鋁熔鑄設(shè)備 自動(dòng)化生產(chǎn)線

日產(chǎn)10T-100T的廢鋁制造成鋁錠的生產(chǎn)線設(shè)備由我司專業(yè)承制及設(shè)計(jì)生產(chǎn)；此類設(shè)備相比小型的坩堝爐式樣的小作坊相比優(yōu)勢明顯，節(jié)省能耗為企業(yè)增加了利潤空間；

鋁錠制造生產(chǎn)線設(shè)備簡介：

1.1、產(chǎn)品：廢鋁融化。

1.2、燃料：天然氣

1.3、爐型：池式10T集中熔化爐：

1.4、原料： 更新鋁

二、主要經(jīng)濟(jì)壇枝術(shù)指標(biāo)：

三、爐型選擇

1、爐型規(guī)格：

A、爐墻內(nèi)襯工作層均采用特級高鋁磚砌筑，爐頂工作層采用鋼纖維增強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注成球形拱頂。

B、爐底采用一級保溫磚，高鋁防滲澆注料，高鋁磚工層。

2、爐門的結(jié)構(gòu)形式： 

熔煉保溫爐均采用電動(dòng)升降式結(jié)構(gòu)，爐門鏈條直接懸掛在鏈輪上，通過安裝的電機(jī)與擺線針輪減速機(jī)（自動(dòng)剎車）驅(qū)動(dòng)，爐門四周用分塊的耐熱鑄鐵（并鑲有紡織纖維密封條）為一體，可有效防止熱態(tài)變形的情況。爐門內(nèi)襯用隔熱澆注料、耐火澆注料與錨固鉤澆注而成，具有良好的隔熱與耐熱性能。爐門的密封主要靠導(dǎo)向輪、導(dǎo)向槽鋼、爐門蓋的自重密封（或采用汽動(dòng)壓緊）。

3、煙塵處理： 

爐門口配置吸煙罩，收集燃燒、廢料中農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系雜質(zhì)與精煉扒渣產(chǎn)生的煙塵，通過車間內(nèi)的排煙管引出車間外主煙囪內(nèi)。

5、燃燒器燃料供應(yīng)與控制：

采用天然氣為燃料，每臺爐配置一臺ZT-160型燃燒器，點(diǎn)火裝置為自動(dòng)點(diǎn)火。

6、熔煉爐空氣預(yù)熱器為臥式空氣預(yù)熱器。臥式預(yù)熱器在預(yù)熱效果、內(nèi)筒材料、灰塵處理及自由膨脹等方面結(jié)構(gòu)合理，保證其有較高的熱回收效率和較長的使用壽命。

四、供貨內(nèi)容：

1、爐體部分：包括底爐一套、電動(dòng)升降式爐門一套。

2、排煙系統(tǒng)：爐頂吸塵罩,240萬大卡換熱器及澆注煙管，三通一套，爐門口吸塵罩一套，排煙煙管一套（長度現(xiàn)場定）。

3、熔化爐到澆注機(jī)之間的流槽系統(tǒng)：流槽鋼構(gòu)、耐材一套。

4、電控系統(tǒng)：熔化爐控制系統(tǒng)一套。

五、主要材質(zhì)：

1、耐材：  

A、采用加厚爐墻（450㎜）以保證爐子的保溫性能；熔池以下采用一級高鋁磚（230?114?65?2㎜標(biāo)磚單重≈4.5?0.1㎏），熔池以上采用2級高鋁磚（230?114?65?2㎜標(biāo)磚單重≈4.1?0.1㎏）。

B、爐墻保溫采用硅酸鋁纖維氈、一級保溫磚,保溫澆注料，高鋁磚，四層保溫；爐底厚度450㎜。

C、爐頂采用低水泥澆注料澆注成球形拱頂。

D、放水口采用特級成形放水口磚（85%）。

2、鋼構(gòu)：

A.、底爐外殼采用7㎜鋼板、12#槽鋼加強(qiáng)，流槽采用8㎜鋼板。

B、爐門升降采3KW電機(jī)鏈輪驅(qū)動(dòng)。

C、排煙罩采用4mmA3鋼板

六、設(shè)備外供或外配（由用戶或需方承擔(dān)）：

1、用戶負(fù)責(zé)所有設(shè)備上所需的所有基礎(chǔ)、預(yù)埋件的材料及施工。

2、用戶負(fù)責(zé)熔化爐操作平臺的材料及施工。

3、熔化爐上所有的操作工具均由用戶自備。