金屬小孔加工金屬不銹鋼打孔加工

金屬小孔加工|金屬不銹鋼打孔加工

激光打孔機技術(shù)：

由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進(jìn)行瞬時作用,作用時間只有0.8-2s,因此激光打孔速度非常快。將**能激光器與高精度的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進(jìn)行程序控制,可以實現(xiàn)**率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。

激光打孔機廣泛應(yīng)用于：

微孔振蕩器，微孔網(wǎng)，激光細(xì)孔網(wǎng)，準(zhǔn)確細(xì)孔，金屬微孔管，微孔膜過濾器，內(nèi)燃機燃油噴嘴，飛機透平葉片，SMT吸嘴，CPU端子模，小孔吸嘴，燃燒器，過濾孔，手表夾板，霧化噴嘴，發(fā)動機噴油嘴，噴油嘴，噴氣嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔過濾器，微孔過濾網(wǎng)，微孔篩，不銹鋼過濾網(wǎng)，濾清器，激光打孔網(wǎng)，噴槍噴嘴，細(xì)孔穿孔，吸嘴，霧化器，準(zhǔn)確模具

激光打孔輔助工藝

　　為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：

　　一．在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

　　二．在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

　三．利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

　　四．為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

　　五．利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等

 云鼎激光在：激光切管機，高準(zhǔn)確激光打孔機，激光切割機，激光雕刻機，激光打標(biāo)機，及激光配套設(shè)備領(lǐng)域，擔(dān)負(fù)著制定行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的使命與重?fù)?dān)！

   開發(fā)出多款全部優(yōu)異的的激光應(yīng)用設(shè)備，設(shè)備品種豐富，規(guī)格齊全，可以對各種材料進(jìn)行加工處理！

   承擔(dān)全部激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域難題：（飛型腔技術(shù))的攻關(guān)，并在2009年成功研發(fā)出：(云鼎C400機型)成9功攻克該項目全部技術(shù)難題。

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   并將高頻電主軸運行精度提高到：（7μ-10μ），成為云鼎激光又一項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！

激光打孔應(yīng)用:
   激光打孔主要進(jìn)行金屬非接觸打孔，小孔徑可達(dá)到0.01mm，適合普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦）等材料的打孔。

激光打孔工藝過程。

　　步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。

　　第二步，模擬實驗與檢測。

　　第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。

　　第四步，程序設(shè)計。

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。

　　激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的較其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

　　激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，

 (1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。