打孔加工，微細孔加工，微小孔加工

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激光打孔工藝過程。

　　步，詳細了解打孔材料及打孔要求。

　　第二步，模擬實驗與檢測。

　　第三步，設計便利、快捷的工裝夾具。

　　第四步，程序設計。

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　影響打孔質量的主要參數。

　　激光打孔的過程是激光和物質相互作用的較其復雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質量的因素很多。為了獲得高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質量的參數進行分析和了解。這些參數包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復頻率，被加工材料的性質。

激光打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作臺等四大部分組成。

1．電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)的控制系統。在后者中有時還包括根據加工要求驅動工作臺的自動控制裝置。

2．工作臺由人工控制或采用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又準確地調整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面用玻璃制成，因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便，而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

3．固體激光器工作原理：當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發(fā)后，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩(wěn)態(tài)粒子數大于低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發(fā)粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振蕩，后由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。

4．光學系統的功能是將激光束地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。

5．投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。

激光打孔機由五大部分組成：半導體激光器、電氣系統、光學系統，投影系統和三坐標移動工作臺。五個組成部分相互配合從而完成打孔任務。
    半導體激光器主要負責產生激光光源，電氣系統主要負責對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)，而光學系統的功能則是將激光束地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。投影系統用來顯示工件背面情況。
    工作臺則由人工控制或采用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又準確地調整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面一般用玻璃制成，因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便，而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。