板式給料機制造工藝流程說明

板式給料機制造工藝流程說明

板式給料機制造工藝流程包括：機架制造，主動鏈輪裝置加工，板式給料機從動鏈輪裝置加工，板式喂料機槽板加工，板式給料機鏈條加工，板式喂料機滾輪加工。以下是詳細說明。

一）板式給料機機架制造

1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結(jié)構(gòu)便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當(dāng)鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結(jié)構(gòu);大于9m時采用分段結(jié)構(gòu)的機架。

2.板式給料機機架的驅(qū)動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應(yīng)平面的平行度公差為1.0mm、對應(yīng)孔的間距偏差?.5mm、孔的對角線之差＜2.0mm。

3.機架主梁的直線度公差為1.5/1000、沿縱向全長內(nèi)容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,限于10mm。

4.板式給料機驅(qū)動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅(qū)動兩軸承間距的1/1000 ,拉緊軸中對驅(qū)動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的0.5/1000。

二）板式給料機主動鏈輪裝置加工

頭部驅(qū)動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。

本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為6齒數(shù)，既提高了工作效率又提高了使用壽命。

三）板式給料機從動鏈輪裝置加工

從動鏈輪裝置是一種螺旋桿拉緊機構(gòu)，它主要由軸、兩個托輪、軸承、軸承 座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪是通過鍵固定在軸上，軸的兩端裝有雙列調(diào)心滾子軸承和軸承座。

軸承座裝在機架兩側(cè)，并在滑板之間前后滑動,調(diào)節(jié)鏈條的張緊力及糾正運行鏈板的跑偏。

四）板式喂料機槽板加工

槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，

延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；

輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體兩端輥輪支架中線的同軸度公差為0.5mm、輥輪支架中線對槽體縱向中心線的垂直度公差為0.5mm、槽體焊接后清理應(yīng)力。

五）板式給料機鏈條加工

輕型和中型板式喂料機牽引鏈：牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。牽引鏈條套筒滾子鏈按ISO 1977/1－1976設(shè)計，符合GB8350－87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要零件選用了

低合金結(jié)構(gòu)鋼，并施以一定的熱處理手段，有利提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命。

重型板式喂料機鏈條一般采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距為216的推土機履帶鏈條為牽引鏈（通常稱坦克鏈），單根鏈條的破斷拉力大于125t，使用安全系數(shù)大于6～8，抗拉強度有充分的保證 。在正常保養(yǎng)條件下可長期使用，不用更換。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油，但允許對鏈條節(jié)點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。

六）板式喂料機滾輪加工

輕型和中型板式喂料機滾輪采用滾動軸承組合式

重型板式喂料機滾輪采用;

上托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。

下托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。