玻璃鋼液壓拉擠設備

 玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線潤滑管理工作不僅僅是打油、加油等一般性工作,還包括從潤滑油的選用、保管到設備管理規(guī)章制度等潤滑技術(shù)管理系統(tǒng),按照玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線的性能、特點及其作業(yè)條件、環(huán)境等實際情況制定出科學合理的設備潤滑制度.

　　1.潤滑油脂必須清潔,不能混有雜物,以免降低油品質(zhì)量.

　　2.潤滑點應保持清潔,涂油前凡需潤滑的部位都應清理干凈,不能留有贓物及水份.

　　3.玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線各類潤滑油要有專項使用的密封容器和漏斗、油槍等加油工具,并應保持器具的清潔.

　　4.按潤滑規(guī)定并結(jié)合實際情況選用合適的潤滑油脂.

　　5.確定用油牌號,確定后不能與其它不同牌號的油品混合使用.

　　6.潮濕的場合不宜選用鈉基型潤滑脂.

　　7.潤滑開式齒輪和鋼絲繩時,應先把油污清除后,再涂刷合適的潤滑脂.

　　8.對集中潤滑系統(tǒng)宜選用低稠度脂,在低溫或管線較長時,應選用較軟的潤滑脂.

　　9.沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位,可用稀油滴入各轉(zhuǎn)動縫隙中,以減少磨損和防止銹蝕.

　　10.對電氣設備進行潤滑時,必須在斷電的情況下進行.

　　11.清洗齒輪箱時,應先放干廢油,加入清洗劑至適當高度,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,將清洗劑放干凈,然后加入新油.

　　12.定期取樣化驗,并及時換油.

玻璃鋼拉擠機停機時要告知看機人員，以防生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量過多。停機后要及時關(guān)掉模具電源，然后在拆除模具，把模具從模桌中取出，關(guān)掉牽引機電源，把玻璃纖維制品從牽引機中取出，以便下次在正在使用。

　　遇到下列情況要停機：

　　1、生產(chǎn)任務完成后要及時停機清理模具和樹脂槽。

　　2、溫度非常高時，會造成玻璃纖維制品表面會裂，表面會起白色粉塵，要及時降低溫度，提高拉擠速度。

　　3、停機時間長要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。

　　4、有其他原因停機，如停電，停水，發(fā)生設備或人身事故都要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。

　　5、鐵架和模具要清理干凈，清理完后要在模具房，以便下次使用。

　　6、做好筆記，并給下一班做好生產(chǎn)準備工作。如：模具，生產(chǎn)用盤，半成品等工作。

　　7、停機后，要檢查電源，水源，氣源，設備各部分，確認無問題后，關(guān)掉電源，氣源再離開機臺。