4WRA6E07-2XG24N9K4V-589

4WRA6E07-2X/G24N9K4/V-589

型號4WRE 和 4WREE

比例方向閥，直動式，有電位置反饋

規(guī)格6和10

安裝面按ISO 4401

控制流量的方向和大小

比例電磁鐵操作

對中彈簧控制閥芯

不同閥芯可遮蓋

集成控制電氣元件（OBE）用于4WREE型

R900936497 4WRA6EB15-2X/G24N9K4/V-589

R900936935 4WRA6EA30-2X/G24N9K4/V

R900937158 4WRAE6EA30-2X/G24N9K31/A1V

R900937718 4WRA6EA15-2X/G24N9K4/V

R900938827 4WRA6EA15-2X/G24K4/V-589

R900939576 4WRAE10EB30-2X/G24N9K31/A1V

R900940043 4WRA6W1-15-2X/G24N9K4/V

R900940206 4WRAE10EA30-2X/G24N9K31/A1V

R900940546 4WRA6W1-07-2X/G24N9K4/V

R900943416 4WRA10W60-2X/G24N9K4/V-589

R900943826 4WRAE6W30-2X/G24N9K31/F1V

R900944554 4WRA10EA60-2X/G24N9K4/V-589

R900944775 4WRA10W30-2X/G24N9K4/V-589

R900945520 4WRA6W3-15-2X/G24N9K4/V

R900947059 4WRAE6E15-2X/G24N9K31/F1V

R900947149 4WRA6E03-2X/G24N9K4/V

R900947417 4WRA6WA30-2X/G24N9K4/V-589

R900947693 4WRA6EB30-2X/G24K4/V

R900947835 4WRA6E1-30-2X/G24K4/V

R900949337 4WRA6W07-2X/G24N9K4/V-589

R900949757 4WRAE10W1-60-2X/G24N9K31/F1V

R900949993 4WRA10E30-2X/G24N9K4/V-589

R900950144 4WRAE6W07-2X/G24N9K31/F1V

R900950774 4WRAE6W1-15-2X/G24N9K31/F1V

1.型號 4WRBA 和 4WRBAE

比例方向閥，直動式，有集成控制電氣元件(OBE)，無電位置反饋

2.型號4WRE 和 4WREE

比例方向閥，直動式，有電位置反饋

3.型號 4WREEM

比例方向閥，直動式，有集成控制電氣元件（OBE），帶電位置反饋和閥芯位置監(jiān)測

R900953093 4WRA6W30-2X/G24K4/V-589

R900953168 4WRAE6E03-2X/G24N9K31/A1V

R900953496 4WRAE10W1-30-2X/G24K31/A1V

R900954053 4WRA6E1-15-2X/G24K4/V

R900954054 4WRA6EA15-2X/G24K4/V

R900954055 4WRA6EA30-2X/G24K4/V

R900954056 4WRA6W15-2X/G24K4/V

R900954057 4WRA6W1-15-2X/G24K4/V

4WRA6E07-2X/G24N9K4/V-589

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司

聯(lián)系人：韓先生  

 QQ： 2848200056

武漢耀泰供應(yīng)力士樂，萬福樂，ASCO，ATOS，SMC,威格士等進口品牌液壓泵、液壓閥、氣動閥、液壓缸等全系列產(chǎn)品

4WRA6E07-2X/G24N9K4/V-589

三對磨擦副檢查與修復(fù)：柱塞桿與缸體孔根據(jù)柱塞泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的各種間隙超差時，可按下述方法修復(fù)：(1)缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。     缸體安裝銅套的三種方法：     (a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；(b)采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；(c)缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。

(2)熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，修復(fù)方法如下：(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔；(b)采用座標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。

(3)采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：(a)電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；(b)電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔，把缸體孔內(nèi)壁這層表面材料研掉，磨擦更加的結(jié)構(gòu)性能也就改變了。被去掉涂層的磨擦副，如果強行使用，就會磨擦面溫度急劇升高，柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合。

5、另外在柱塞桿表面制備一種獨特的薄膜涂層，涂層含有減磨 耐磨 潤滑功能，這組磨擦副實際還是硬-軟配對，一旦人地改變涂層，也就破壞了佳配對材料的磨擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到專業(yè)修理廠。

6、滑靴與斜盤滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中為復(fù)雜的一對。表1列出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙(參見表2)，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴(yán)重時會造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時，必須成組更換之。表2柱塞桿與缸孔柱塞桿直徑φ16　　φ20φ25φ30φ35φ40標(biāo)準(zhǔn)間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040較限間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞桿球頭與滑靴球窩標(biāo)準(zhǔn)間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020較限間隙0.300.300.300.350.350.35

7、斜盤作用一段時間后，斜盤平面會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，在采用平臺研磨前，首先應(yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨后，再測出研磨量是多少，如在0.18以內(nèi)，對柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以上，則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。

8、斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時，可采用激光熔敷合金粉末的方法進行修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證材料的結(jié)合強度，又能保證補熔材料的硬度，且不全降低周邊 的硬度。也順以采用鉻相焊條進行手工堆焊，補焊過的斜盤平面需重新熱處理，好采用氮化爐熱處理。不管采取哪種方法修復(fù)斜盤，都必須恢復(fù)原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。