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基材牌號(hào):
3003
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基材狀態(tài):
H12
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正面膜厚:
40
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正面涂料種類:
氟碳
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正面涂料光澤:
25°
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包裝:
簡易
基材牌號(hào):
3003
基材狀態(tài):
H12
正面膜厚:
40
正面涂料種類:
氟碳
正面涂料光澤:
25°
包裝:
簡易
雙曲鋁單板廠家運(yùn)用Dynaform軟件對(duì)鋁合金鈑金件的四柱液壓拉深成形的過程進(jìn)行數(shù)值模擬。分析板材成形過程中應(yīng)力分布對(duì)成形后零件的回彈特征的影響。同時(shí)也分析相關(guān)工藝參數(shù)對(duì)鋁合金件回彈的影響。生產(chǎn)結(jié)果表明:液壓成形件回彈特征有別于鋼模成形,適當(dāng)提高壓邊力和摩擦系數(shù)能降低零件的回彈量。
雙曲鋁合金板材廣泛用于雙曲建筑外殼、飛行器、交通、家電等領(lǐng)域,但鋁合金板材室溫下塑性成形時(shí)回彈非常大,影響所成形零件的形狀與尺寸精度。異形鋁板廠家將一些特殊的成形工藝用于鋁合金板材零件的成形,探索提高鋁合金成形性降低零件回彈的方法,如超塑成形、溫成形、VPF成形等。而液壓成形技術(shù)常見于管材內(nèi)高壓成形或者充當(dāng)背壓用于板材充液拉深。這里將液壓成形工藝用于鋁合金板材的拉深成形,使液壓作為主要成形壓力作用在板材上而使其產(chǎn)生變形。通過數(shù)值模擬手段研究鋁合金板材液壓拉深成形的回彈問題,分析工藝參數(shù)對(duì)回彈的影響。
在有限元模型中,凹模和壓邊設(shè)置為剛體,板材采用BT殼單元化分網(wǎng)格,為提高模擬精度,板材厚向取7個(gè)積分點(diǎn)。材料力學(xué)性能直接調(diào)取Dynaform材料庫中的3003鋁合金17號(hào)(各向同性)材料模型。為保證板材順利完全貼模,成形過程采用漸進(jìn)形加載方式進(jìn)行加載,壓強(qiáng)為25MPa。成形后零件的回彈,是把雙曲鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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