中德牌不銹鋼潛水攪拌機能耗低使用壽命長

技術要求

2.1★設備性能

（1）潛水推流攪拌器安裝在水廠回用水池、排泥水調(diào)節(jié)池、平衡池，池中含固（沙）量詳見上表，潛水推流攪拌器應具有足夠的混合、防沉淀能力，確保池中泥沙不發(fā)生沉淀。

（2）潛水攪拌機應有推進葉輪、潛水電機及安裝導桿、起升架組成。攪拌機必須能夠在水下推進泥水流動。

（3）每臺攪拌機應該在全浸沒的條件下連續(xù)工作，同時應能適應間歇運行。

（4）攪拌機應在整個工作過程中無震動的平穩(wěn)運行。供貨商需根據(jù)設計圖紙及推流方式復核電機功率。

（5）潛水攪拌機的性能及偏差應符合CJ/T109的規(guī)定。

（6）潛水攪拌機在運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及其對電動機性能和溫升限值的影響應符合GB755的規(guī)定。

（7）潛水攪拌機電氣性能應不低于JB/T8092中的規(guī)定。

（8）潛水攪拌機應有過熱或過電流保護裝置，應設置密封泄漏保護裝置。

（9）潛水攪拌機應明顯的旋轉方向標記。

（10）潛水攪拌機的安裝導桿應保證自由轉動、升降，并可任意調(diào)整攪拌機水平安裝角度。提升和安裝攪拌機時無需將池子放空。

（11）提升和安裝攪拌機時無需將池子放空。

2.2電動機

電動機設計應具備以下特點：

（1）必須是全淹沒式，鼠籠型感應電動機，防護等級為IP68。380伏交流電，三相，50HZ。

（2）定子應采用H級絕緣，在40℃泵送介質(zhì)溫度中大溫升為100K。

（3）電機必須設計成能在沒有任何外部冷卻系統(tǒng)下，在40℃泵送介質(zhì)溫度中連續(xù)運轉。

（4）接到電機上的供電和控制電纜必須是適合于水下應用的，并應采用柔性的鎧裝電纜。電機電纜線應為乙丙烯橡膠絕緣，每根動力電纜芯為鍍鋅銅線，尼龍屏蔽，氯丁橡膠為電纜外套。這些電纜必須有足夠的長度并聯(lián)結到地面操作的動力和控制盤上。

2.3結構要求

攪拌器主要鑄件接觸面為金屬面接觸，在金屬面之間用丁腈橡膠O型圈密封。攪拌器的外殼為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。攪拌器的附件包括降落裝置、提升吊架、電纜固定裝置等。

2.5冷卻

電機的冷卻通過定子向殼體周圍介質(zhì)的熱傳導來完成，無需額外冷卻系統(tǒng)。

2.6齒輪箱

攪拌器通過行星齒輪箱傳動。攪拌器的行星齒輪采用同軸設計，齒輪箱體與攪拌器殼體成為一體。所有軸承置于箱內(nèi)，軸承與齒輪在油浴中運行。

2.7 密封系統(tǒng)

攪拌器應為兩級密封腔，即一個前腔和一個密封腔。介質(zhì)與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個碳化硅軸向機械密封，前腔內(nèi)充油并設有一個濕度探頭，當發(fā)生泄漏時會發(fā)出啟動緊急信號信號。密封腔則在齒輪箱和電機室之間。

2.8 葉輪

材質(zhì)為不銹鋼316。

2.9軸和軸承

電機、齒輪箱和葉輪同軸設計，保證電機功率平穩(wěn)傳遞至葉輪。軸材質(zhì)為不銹鋼，完全與介質(zhì)隔離。材質(zhì)：不銹鋼。

軸承為免維護滾子軸承，設計使用壽命為100,000小時。

2.10 電纜進線密封

電機配有控制和動力水下電纜。為了達到大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜知名品牌也不會有濕汽進入電機和接線盒，不會產(chǎn)生液體滲漏。

2.11 保護裝置

超溫保護：定子室設置雙金屬片熱敏開關。當繞組溫度超過140℃時，熱敏開關自動斷開，水泵停止工作，相關控制元件啟動緊急信號。

泄漏保護：攪拌器前密封腔設置濕度傳感器。當探測到密封室進水時，控制柜內(nèi)信號接收元件自動啟動緊急信號，并停機。

2.12降落裝置

降落裝置（攪拌器的下支架）用于攪拌器就位及支撐攪拌器。 攪拌器的重量通過降落裝置上的橡膠緩沖墊傳遞至支撐腳。

2.13提升吊架

提升吊架和降落裝置配合使用，用于將攪拌器就位或將攪拌器提出池子進行檢修。提升吊架的底座帶塑料滑動軸承，將提升吊架插入底座，提升吊架可在其中自由轉動，并可以移出安裝到其它位置。

3、材質(zhì)

外殼：優(yōu)質(zhì)鑄鐵GG20或以上

軸：不銹鋼（AISI420）

葉輪：不銹鋼（316）

機械密封：碳化硅/碳化硅

O型圈：丁晴橡膠

所有外露的螺栓、螺母、墊片均為不銹鋼（AISI316）

降落裝置：不銹鋼（AISI304）

提升吊架：不銹鋼（AISI304）