熔鑄鋁棒鑄造機
1. 工藝描述:
當熔鋁爐內的鋁合金熔液精煉靜置完后,就可以通過鑄造系統(tǒng)開始鑄造。
鋁液首先從熔鋁爐的鋁液出口排出,經(jīng)過幾米長的流槽,進入陶瓷過濾箱,經(jīng)陶瓷過濾板過濾后進入鑄造模。鑄造模固定在鑄造機上。液壓平臺能側翻90?,當每次鑄造完后,液壓平臺向上側翻,帶動鑄造模側翻,可將鑄造好的鋁棒吊出鑄造深井。
2. 技術參數(shù):
1). 鑄造機為無軌鋼絲繩式,行程大約于3~18米。
鑄造機采用變頻調速,調速范圍為25~650mm/min。上下行走可作點動或自動,數(shù)字顯示上下行走速度、鑄造長度、冷卻水進水溫度及鋁液熱頂溫度,鑄造到位前聲音啟動緊急信號,空車上升到位前自動作安全停止。
2). 采用單一卷筒四鋼絲繩式,鑄造機鋼絲繩直徑為φ10~20,非常大受力為1~50噸(高水位時)。蝸輪減速機中心距280mm。卷揚機帶手動下降裝置及彈簧輔助起動裝置。卷揚機及液壓系統(tǒng)的控制電器集中于一電柜。鑄造機功率4KW,液壓鑄造平臺液壓站功率3KW。
3). 井口架材料為25#槽鋼及鋼板、卷揚機四個主滑輪安裝在井口架中。傾動座及傾動臂安裝在井口架上。
4). 液壓平臺側翻90?傾動機構由液壓系統(tǒng)操作,液壓油缸、泵為國產(chǎn)品,主要液壓閥為寶島公司產(chǎn)品。進水旋轉接頭及進水連接口均安裝在傾動臂旁,旋轉接頭尺寸為4英寸。
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