廠家供應(yīng)鑄造廠砂處理脈沖除塵器多少錢

大氣污染是目前突出的環(huán)保問題之一，煙塵和粉塵是主要的大氣污染源，近年來，國家環(huán)保政策對鑄造工業(yè)的節(jié)能減排提出了明確的要求和措施，《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等鑄造環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)頒布，環(huán)境影響評價(jià)和能量消耗評價(jià)將成為建設(shè)鑄造項(xiàng)目必須履行的程序，對于不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，國家和地方將給以整改或取締。表1、表2分別為鑄造廠新建企業(yè)大氣排放限值、要點(diǎn)地區(qū)企業(yè)大氣污染物特別排放限值。砂處理是造成鑄造廠大氣污染的重要工序之一，以下主要介紹鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器。 

鑄造廠砂處理工序粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時(shí)的破碎、輾磨；舊砂回用時(shí)的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達(dá)50～150℃,并伴有大量水蒸氣。為了防止環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保要求，需要安裝脈沖布袋除塵器對粉塵進(jìn)行集中治理。

鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器說明：

利仁環(huán)保技術(shù)人員根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了這款適合鑄造廠砂處理車間的鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。

工作原理

鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器是含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植(差壓控制)或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值(時(shí)間控制)，通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開較短暫的一段時(shí)間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到蕞大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。

鑄造廠砂處理脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家：

泊頭市利仁環(huán)保有限公司是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)布袋除塵器生產(chǎn)廠家。利仁環(huán)保主要產(chǎn)品為布袋除塵器，包括單機(jī)除塵器、高溫布袋除塵器、脈沖布袋除塵器、氣箱脈沖除塵器等等，廣泛應(yīng)用于鑄造廠砂處理、落砂機(jī)、電爐、拋丸機(jī)等設(shè)備。利仁環(huán)保根據(jù)用戶要求和實(shí)際工況為您設(shè)計(jì)保證達(dá)標(biāo)排放的布袋除塵器，竭誠為廣大用戶服務(wù)。

鑄造廠砂處理除塵器設(shè)備要根據(jù)具體工況選擇合適的除塵器，由于各個(gè)鑄造廠的使用工況都是不一樣的，那么使用到的設(shè)備也有可能是不一樣的，只有使用合適的除塵器設(shè)備才能達(dá)到要求的工作效率。鑄造廠除塵器作為收集粉末的重要設(shè)備，不同廠商對于其大小規(guī)格要求都是不一樣的。因此當(dāng)鑄造廠需要定制的時(shí)候可以直接和生產(chǎn)廠家洽談，生產(chǎn)廠家會(huì)結(jié)合實(shí)際工況和需方要求設(shè)計(jì)合適的除塵器設(shè)備。因此，鑄造廠除塵器生產(chǎn)廠家價(jià)格要根據(jù)實(shí)際報(bào)價(jià)進(jìn)行雙方商議。