生產(chǎn)廠家:
石家莊博凱化工有限公司
品牌:
博凱
Shijiazhuang Bokai Chemical Co., Ltd.
主營:石墨烯防腐涂料,特制環(huán)氧富鋅防銹底漆,丙烯酸聚氨酯面漆,灰鋁粉石墨醇酸面漆,石墨烯漆,金屬氟碳漆,水性漆,納米防腐漆
生產(chǎn)廠家:
石家莊博凱化工有限公司
品牌:
博凱
防腐漆是什么
XDY-FF防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到酸、堿、鹽霧、化學品、高溫、以及機械磨損等腐蝕的一類油漆。博凱XDY-FF防腐漆是工業(yè)建設中比較常用的一類油漆,博凱防腐涂料廠生產(chǎn)銷售:工業(yè)防腐漆、鋼結構防腐漆、機械設備防腐漆、管道防腐漆、環(huán)氧防腐漆等防腐油漆,廣泛應用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結構、橋梁、石油鉆井平臺等領域,深受廣大建筑廠商青睞。
生產(chǎn)廠家:石家莊博凱化工有限公司
品牌:博凱
價格:17.5~120元/kg.
由于防腐漆種類繁多,規(guī)格不同和原材料價格浮動,實時防腐漆價格會有所變化。購買時請咨詢石家莊博凱化工有限公司王總137--3108--6952。
產(chǎn)品特點
1、抗?jié)B透性
防腐漆抗?jié)B透性是對防腐蝕涂層基本的要求。涂層越厚,則透水率越低,故重防腐涂料都是厚膜型;
2、化學穩(wěn)定性
環(huán)氧防腐漆具有良好的化學穩(wěn)定性
3、附著力和濕附著力
水性防腐漆附著力和濕附著力要求高,有效地保護基體。
4、耐久性
重防腐漆在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能使用5年以上。
配套產(chǎn)品
1、戶外耐候型鋼結構涂裝配套
環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 丙烯酸聚氨酯面漆 該配套綜合性能優(yōu)異可用于儲罐外壁、工程機械、戶外鋼構的防腐漆涂裝。
2、戶外超耐候鋼構涂裝配套
環(huán)氧富鋅底漆/無機富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 脂肪族聚氨酯面漆/材料面漆 該配套可用于海洋鋼構、重要鋼結構設施的鋼結構防腐漆涂裝。
3、化工行業(yè)防腐涂料配套
A、高氯化聚乙烯底漆 高氯化聚乙烯中間漆 高氯化聚乙烯面漆;B 、環(huán)氧鐵紅底漆 環(huán)氧云鐵灰中間漆 氯化橡膠面漆 該配套為施工方便,耐低溫,耐酸堿,耐候,耐溶劑的耐高溫防腐漆涂裝;
4、埋地鋼構管道防腐涂料配套
A、環(huán)氧煤瀝青底漆 環(huán)氧煤瀝青面漆;B 、厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆(多道覆涂); 該配套為埋地管道(直埋)常用配套,與玻璃絲布配合使用,漆膜厚度通常不小于300μm的環(huán)氧防腐漆涂裝;
施工工藝
下面我們主要介紹鋼結構防腐漆涂裝施工:鋼結構工程具有施工速度快、承重能力強等特點,在冶金工業(yè)中使用較為廣泛。鋼結構工程特有的耐腐蝕能力差的缺點,造成后期維護較困難。在生產(chǎn)環(huán)境惡劣的冶金車間,腐蝕更為嚴重。為減緩鋼構件銹蝕速度,設計時選用防腐漆涂層,從而降低生產(chǎn)維護成本。由于多方面原因,許多措施都達不到設計設想,構件在交付使用很短時間內(nèi)就可以看見表面銹痕,需經(jīng)常維護,生產(chǎn)成本大幅升高。這固然有生產(chǎn)環(huán)境惡劣和涂料自身質(zhì)量的原因存在,但施工質(zhì)量是重要影響因素,應引起高度重視。本研究從施工角度,闡述冶金工業(yè)鋼結構重防腐涂層的施工質(zhì)量監(jiān)控的要點問題。
1?鋼結構腐蝕原因與重防腐涂層
金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類:
1)金屬高溫氣體腐蝕,在高溫(500~1000℃)下,鋼材容易被氧化破壞,在表面生成氧化鐵皮。
2)化學腐蝕,即干腐蝕,指環(huán)境中沒有液相或凝露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。
3)電化學腐蝕,即濕腐蝕,指有液體(水)存在,即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕過程。在冶金工業(yè)廠房鋼結構中,電化學腐蝕為嚴重。防腐漆指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現(xiàn)代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設備、現(xiàn)代檢測技術等科學技術的發(fā)展為防腐漆提供了良好的技術物質(zhì)條件,推動了防腐漆的進步和發(fā)展,F(xiàn)在冶金工業(yè)廠房中使用的防腐漆主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型。使用防腐漆的目的是保護鋼材表面免受外界環(huán)境影響,延長鋼材基體使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層,使涂層首先受到外界作用的影響,保護鋼材不受腐蝕,延緩鋼材開始受到腐蝕的時間。目前,我國防腐漆生產(chǎn)技術基本成熟,產(chǎn)品質(zhì)量已達到相關技術要求。提高鋼結構防腐水平,需要在施工質(zhì)量方面采取有效措施。
2?防腐漆涂層施工與監(jiān)控要點
2.1鋼材基層處理
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)定了各種底漆或防銹漆除銹的等級,這些除銹等級規(guī)定應當?shù)玫絿栏竦呢瀼睾蜋z查,無論是采用噴砂還是拋丸,都應該達到等級標準。據(jù)有關資料顯示,鋼材表面的除銹質(zhì)量,會影響涂裝質(zhì)量的60%以上,甚至直接決定著鋼結構建筑的維護周期和使用年限。在進行基層表面施工時,要采用正確的施工方法,并要輔以嚴格的過程監(jiān)控。施工方法要點:一是要選好磨料,盡量減少河沙使用量,采用強度高、質(zhì)地堅硬、棱角分明的磨料;二是調(diào)節(jié)好噴射壓力,增加噴射動能,除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮;三是調(diào)整角度和距離,用45?射出角,克服自重阻力,使動能損失小;四是噴嘴形狀,使用帶有膛線的噴嘴,使磨料以旋轉狀態(tài)高速噴出,加大除銹效果;五是表面粗糙度,以40~60μm為適宜,過大過小都會對涂膜造成不利影響;六是使用質(zhì)量基準作為評價參照,除(GB8923-88)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的表面質(zhì)量文字描述之外,還應當對照該規(guī)范所列的28張標準圖片現(xiàn)場比對,確定除銹效果;七是控制除銹后的涂裝時間,應當在除銹結束后4~6h內(nèi)進行涂裝,過期的重新處理,以免受到外界環(huán)境侵蝕,影響涂裝質(zhì)量。
2.2防腐漆多遍防銹底漆涂裝
有些技術人員在設計防腐涂層時,只選用1道防銹底漆,漆膜在涂裝過程中,由于工藝缺陷或涂料本身因素在涂膜上產(chǎn)生大量微小的、肉眼不可見的小孔,大氣中的有害物質(zhì),如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸,通過這些毛細小孔滲入漆膜到達基體表面,對金屬產(chǎn)生化學作用,其結果使漆膜附著力下降,產(chǎn)生起泡、生銹、剝落,后導致漆膜完全破壞,失去保護作用。試驗表明,如涂裝2道或2道以上底漆,可增加漆膜的厚度,減少水汽滲透率,減少小孔發(fā)生的概率。隨著漆膜中間漆、面漆的層數(shù)、漆膜厚度的增加,涂層耐蝕性能將大大提高,而不是呈簡單的算術級數(shù)增加。試驗結果證明多層涂裝有利于提高涂層的防銹能力。
防腐漆種類
主要特性 | 適用工況 | |
耐鹽霧腐蝕,多重防腐防銹特性 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 裸鋼(Sa2.5;St3),涂有環(huán)氧底涂料、鋅粉底漆的表面 |
中涂漆,用于搞裝飾性面漆中涂及加厚涂層 | 環(huán)氧底漆 | 裸鋼(Sa2-Sa2.5;St3),鍍鋅鋼、不銹鋼、玻璃鋼、水泥面 |
低表面處理用環(huán)氧底漆 | 環(huán)氧煤瀝青防腐漆 | 裸鋼(Sa2.5;St3) |
耐濕熱、潮濕、水下面漆,不耐紫外線。 | 丙烯酸聚氨酯漆 | 涂有環(huán)氧中涂,底漆的表面 |
超耐候,耐鹽霧,耐酸堿重防腐面漆 | 無機富鋅底漆 | 裸鋼(低Sa2.5;St3) |
耐溶劑,耐高溫,耐鹽霧重防腐底漆 | 氯化橡膠漆 | 涂有環(huán)氧底漆、中間漆的表面 |
耐酸堿,耐溶劑,耐候,化工防腐 | 配套過氯乙烯底漆使用 | |
耐酸堿,耐老化,耐低溫,耐候,化工防腐 | 配套高氯化聚乙烯底漆,中間漆使用 | |
耐酸,耐水,輕度民用防腐,天然環(huán)保 | 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅耐高溫漆 | 裸鋼(Sa2.5;St3) |
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