設(shè)計(jì)制作鋼廠燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵器

    燒結(jié)機(jī)頭電除塵器是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來(lái)的一種除塵裝置。對(duì)1-2μm粉塵的凈化效率可達(dá)99%以上，每小時(shí)可處理氣體上百萬(wàn)立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達(dá)400℃。但一次投入資金費(fèi)用大，占地面積大，對(duì)粉塵有   的選擇性，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維護(hù)管理要求嚴(yán)格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動(dòng)化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。

   燒結(jié)機(jī)機(jī)頭靜電除塵器采用雙室三電場(chǎng)電除塵器、雙室四電場(chǎng)電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的較配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來(lái)，主體設(shè)備運(yùn)行良好。

   燒結(jié)機(jī)機(jī)頭靜電除塵器性能受影響因素：

   1.漏風(fēng)量大、漏風(fēng)率高

   風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽(yáng)較振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

   這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程建設(shè)時(shí)間的不同，分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過(guò)3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想。

   2、粉塵性質(zhì)

   現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細(xì)而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚(yáng)塵。

   3、煙氣溫度、濕度

   煙氣溫度對(duì)粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開(kāi)車時(shí)，主控操作不好，煙氣溫度低于露點(diǎn)（70-80攝氏度），加之機(jī)頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在較線、較板和灰倉(cāng)壁上，造成清灰振打困難、電機(jī)腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過(guò)低時(shí)，起暈電壓電流升高，如果超過(guò)變壓器負(fù)荷就會(huì)導(dǎo)致電除塵器部分電場(chǎng)停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過(guò)程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場(chǎng)風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來(lái)的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時(shí)，抽入的煙氣中的低熔點(diǎn)金屬、金屬氧化物或不   燃燒物質(zhì)會(huì)有紅火現(xiàn)象，   加加劇了粉塵燃燒，   終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉(cāng)壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時(shí)性停機(jī)開(kāi)車時(shí)，機(jī)頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點(diǎn)，即70-80攝氏度時(shí)，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會(huì)粘結(jié)在陰較線、陽(yáng)較板和灰斗倉(cāng)壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機(jī)腐蝕等故障，使灰不能及時(shí)排下。

   4、二次揚(yáng)塵

   粉塵細(xì)而輕，尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時(shí)，加劇了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場(chǎng)，隨氣流一起進(jìn)入煙囪，致使外排超標(biāo)。

   5、 灰斗加熱板損壞

   灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動(dòng)器的作用下，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會(huì)失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴(yán)重，經(jīng)常性的造成堵灰。

   6、氣力輸灰管道壓力不足

   燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭氣體輸灰管道壓力來(lái)自于燒結(jié)車間空壓機(jī)輸出的壓力，但空壓機(jī)輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機(jī)頭壓力常常達(dá)不到氣體輸灰管道要求的輸灰壓力可低于4.5kg，除塵灰不能及時(shí)輸走，導(dǎo)致工人不能及時(shí)卸灰，影響電除塵器正常工作。

   7、振打系統(tǒng)振打力不足

   足夠的振打力和振打加速度是及時(shí)   積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會(huì)引起陰較、陽(yáng)較積灰嚴(yán)重，體現(xiàn)為運(yùn)行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，對(duì)電除塵器效率影響非常大。振打清灰的主要作用在于使電場(chǎng)陰較和陽(yáng)較始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設(shè)備是否能長(zhǎng)期穩(wěn)定   運(yùn)行的重要因素。