22SiMn2B哪里有現(xiàn)貨

22SiMn2B鋼是一種高度度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，

破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。22SiMn2B鋼用于裝載機鏟斗焊接的接頭，微量硼

加入鋼中能使鋼的性能發(fā)生明顯變化，硼的主要作用是提高淬透性，過量的硼或熱處理不當都

將導致硼相析出，使鋼的性能降低。22SiMn2B鋼由于具有簡單的化學成分及良好的工藝性能，

故被廣泛應用。隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，對設備制造用鋼板的性能要求也越來越苛刻，在目

前形勢下，作為工程機械用鋼，22SiMn2B鋼板的成功開發(fā)，具有至關重要的作用。技術實現(xiàn)要

素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工程機械用22SiMn2B鋼板及其生產方法。為解決上述

技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是一種工程機械用22SiMn2B鋼板，所述鋼板化學成分組成及

其質量百分含量為：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，

Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明所述鋼板厚度

為10～50mm。本發(fā)明所述鋼板表面布氏硬度≤230，表面不平度≤5mm/1m。本發(fā)明還提供了一

種工程機械用22SiMn2B鋼板的生產方法，所述生產方法包括煉鋼、連鑄、加熱和軋制工序；所

述煉鋼工序，熔煉成分及其質量百分含量為：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，

Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量為Fe和不可避

免的雜質；所述軋制工序，采用Ⅱ型控制軋制工藝。本發(fā)明所述煉鋼工序，LF精煉過程中全程

吹氬，白渣保持時間25～30min；VD真空處理過程中，真空度≤66Pa，真空保持時間15～20min。

本發(fā)明所述連鑄工序，連鑄過程中過熱度控制在15～25℃，鋼坯堆垛緩冷≥18h。本發(fā)明所述加

熱工序，鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1250℃，均熱溫度1220～1240℃，加熱系數(shù)9～11min/cm，

保證鋼坯燒透，均勻。本發(fā)明所述軋制工序，采用Ⅱ型控制軋制工藝，Ⅰ階段開軋溫度1050～1150℃，

晾鋼厚度≥2H，所述H為終鋼板厚度。本發(fā)明所述軋制工序，采用Ⅱ型控制軋制工藝，

Ⅱ階段開軋溫度≥900℃，終軋溫度≥850℃，軋后不允許澆水，及時進行堆垛緩冷，堆垛溫度≥450℃

，即得到所需厚度的鋼板。本發(fā)明工程機械用22SiMn2B鋼板力學性能檢測方法參考GB/T231－2012。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、采用本發(fā)明方法生產的鋼板表面布氏硬度≤230HB，

表面不平度≤5mm/1m，生產的鋼板具有鋼質純凈、致密度高、質量穩(wěn)定的特點，鋼板性能滿足要求。

2、本發(fā)明方法生產的鋼板生產成本低，可實現(xiàn)大批量生產。具體實施方式下面結合具體實施例對本

發(fā)明作進一步詳細地說明。實施例1本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板厚度為10mm，其化學成分組成及

質量百分含量為：C：0.19%，Si：0.70%，Mn：1.85%，P：0.015%，Ti：0.040%，B：0.0016%，

余量為Fe和不可避免的雜質。本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板生產方法包括煉鋼、連鑄、加熱和軋制

工序，具體工藝步驟如下所述：（1）煉鋼工序：LF精煉過程中全程吹氬，白渣保持時間25min，VD真空

處理過程中，真空度63Pa，真空保持時間15min；（2）連鑄工序：連鑄過程中過熱度控制在15℃，鋼坯

堆垛緩冷18h；（3）加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1250℃，均熱溫度1220℃，加熱系數(shù)

11min/cm；（4）軋制工序：采用Ⅱ型控制軋制工藝，Ⅰ階段開軋溫度1050℃，晾鋼厚度25mm；Ⅱ階段開

軋溫度900℃，終軋溫度850℃，軋后不允許澆水，及時進行堆垛緩冷，堆垛溫度450℃，即得到所需厚度

的鋼板。本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板力學性能見表1。實施例2本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板厚

度為24mm，其化學成分組成及質量百分含量為：C：0.25%，Si：1.00%，Mn：1.50%，P：0.015%，Ti：0.010%，

B：0.035%，余量為Fe和不可避免的雜質。本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板生產方法包括煉鋼、連鑄、加熱和

軋制工序，具體工藝步驟如下所述：（1）煉鋼工序：LF精煉過程中全程吹氬，白渣保持時間30min，VD真空處

理過程中，真空度64Pa，真空保持時間20min；（2）連鑄工序：連鑄過程中過熱度控制在25℃，鋼坯堆垛緩冷19h；

（3）加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1250℃，均熱溫度1240℃，加熱系數(shù)9min/cm；（4）軋制工序：

采用Ⅱ型控制軋制工藝，Ⅰ階段開軋溫度1150℃，晾鋼厚度50mm；Ⅱ階段開軋溫度910℃，終軋溫度860℃，軋后不

允許澆水，及時進行堆垛緩冷，堆垛溫度460℃，即得到所需厚度的鋼板。本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板力學

性能見表1。實施例3本實施例工程機械用22SiMn2B鋼板厚度為34mm，其化學成分組成及質量百分含量為：C：0.23%，

Si：0.82%，Mn：1.65%，P：0.015%，Ti：0.060%，B：0.0005%，余量為Fe和不可避免的雜質。本實施例工程機械用

22SiMn2B鋼板生產方法包括煉鋼、連鑄、加熱和軋制工序，具體工藝步驟如下所述：（1）煉鋼工序：LF精煉過程中

全程吹氬，白渣保持時間27min，VD真空處理過程中，真空度62Pa，真空保持時間17min；（2）連鑄工序：連鑄過程

中過熱度控制在21℃，鋼坯堆垛緩冷20h；（3）加熱工序：鋼坯在連續(xù)爐加熱，加熱溫度1250℃，均熱溫度1230℃，

加熱系數(shù)10min/cm；（4）軋制工序：采用Ⅱ型控制軋制工藝，Ⅰ階段開軋溫度1100℃，晾鋼厚度70mm；Ⅱ階段開軋溫度920℃，

終軋溫度870℃，軋后不允許澆水，及時進行堆垛緩冷，堆垛溫度500℃，即得到所需厚度的鋼板。本實施例工程機械

用22SiMn2B鋼板力學性能見表

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