鋁屑回收背景

近年來，原材料成本不斷提高，而鋁制品的銷售價格提高卻不大，給鋁制造行業(yè)帶來很大的壓力，生產(chǎn)工藝的提高可以在一定程度上改善這種艱難的局面，但降低生產(chǎn)成本還是更直接的壓塊在運輸及投爐時因受機(jī)械沖擊而不破碎。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，鋁屑壓塊的成型密度應(yīng)大于 1.7 g/cm³沒有經(jīng)過高壓的成型效果無推廣應(yīng)用意義。

鋁屑壓塊的加工熔煉方式，工藝穩(wěn)定，澆注的工件力學(xué)性能良好，鑄件成本顯著降低。

鋁屑壓塊作為一種新興的爐料應(yīng)用，是由近年來金屬原材料價格上漲及原料資源緊張造成的，也是廢舊資源更新利用的市場經(jīng)濟(jì)需求。

鋁屑壓塊代替金屬爐料生產(chǎn)鑄件，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常大地提高了企業(yè)的市場競爭力。同時，可為國家節(jié)約大量資源，同時緩解了近年來金屬原材料價格上漲及原料資源緊張的局面。

 

七、          鋁屑壓塊處理優(yōu)勢

鋁屑儲運、再回收的主要的生產(chǎn)工藝是將鋁屑進(jìn)行壓塊處理。鋁屑壓塊儲運、回收有諸多優(yōu)勢，表現(xiàn)為：

1. 鋁屑壓塊縮減了鋁屑的表面積及體積。

鋁屑壓塊減少了堆放、運輸?shù)捏w積，節(jié)約了生產(chǎn)、儲運空間。而且，鋁屑表面積的大幅度縮減，不但降低了鋁屑在儲運、再回收生產(chǎn)過程中有效元素的流逝，同時，也縮短了熔煉時間，節(jié)約、創(chuàng)造了非常大的價值。

 

2. 加大了鋁屑的比重

散鋁屑因其份量較輕很難進(jìn)入鋁水化鋁，易氧化損失大，同時也較易被爐渣包裹成團(tuán)，攜帶出爐，流失非常大。

鋁屑壓塊的比重接近鋁錠，使用性能也與鋁錠接近。

 

3. 鋁屑壓塊排除了鋁屑沾帶的切屑液

鋁件在加工時，時常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但無論哪種切屑液對環(huán)境的污染都是非常大地。

水性切削液，價格較便宜，但在常態(tài)環(huán)境下對鋁屑的保存效果不太好，潮濕的環(huán)境以及鋁屑偏大的表面積會加快鋁屑的氧化速度，鋁屑堆放時間過長，會出現(xiàn)很大的自然氧化。

鋁鑄件在生產(chǎn)過程中，遇到氫元素較易形成小孔，帶有小孔的鋁鑄件強(qiáng)度及性能非常大地降低。

而在鋁合金熔煉時，周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的通常的來源是鋁和水蒸氣的反應(yīng)，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設(shè)備及工具吸附的水分以及一些材料的結(jié)晶水與鋁銹 Al(OH)2 分解出來的水分等。

油性切削液可以在鋁屑表面形成一個保護(hù)膜，使鋁屑在常態(tài)環(huán)境下保存的時間更長，降低鋁銹的形成，同時避免了水汽的大量存在，但油性切削液也有一很大的弊端，就是鋁屑在進(jìn)爐處理時，會因其油性加劇鋁屑的氧化燒損，并產(chǎn)生大量的煙塵。

鋁屑壓塊可以排除鋁屑中 97以上的切削液，在使用前再進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱處理的方法很多，比如說，利用爐子的余熱或底溫進(jìn)行預(yù)加熱處理，在此不再一一陳述。

因此，排油除水以及避免鋁銹的形成，是鋁屑回收工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。

 

 

4. 中頻爐從性能上考慮，應(yīng)加大物料密度以達(dá)到更好的效能。中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，爐料的密度越大效果越好越節(jié)能，熔煉時間越短，利用鋁屑壓塊可以降低能耗。

此外，散鋁屑未經(jīng)壓塊，較其容易浮沾在爐襯上，嚴(yán)重腐蝕爐襯。