VMC650 立式加工中心售前資料一、 產(chǎn)品簡介與用途1、 本立式加工中心是公司專為零件加工行業(yè)推出的高速加工中心機(jī)床。滿足高速鉆攻的同時(shí)還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業(yè)。該機(jī)剛性好，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性好，操作方便靈活�？蛇M(jìn)行立銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機(jī)床。2、 本立式加工中心是公司精心設(shè)計(jì)制造的高質(zhì)量、高速度、高精度、高性能的高等技術(shù)密集型產(chǎn)品。機(jī)床的各項(xiàng)精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。 本機(jī)采用樹脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。 主軸及重要零部件均采用進(jìn)口知名品牌。 機(jī)床在出廠前經(jīng)過較長時(shí)間的嚴(yán)格拷機(jī)運(yùn)行，大大降低了故障率。二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)底座、中滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。1.總體布局 本機(jī)床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“人字形”框架結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計(jì)成對(duì)稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形小，容易實(shí)現(xiàn)高精度；2.床身、工作臺(tái)部分 工作臺(tái)在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向(Y軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。X、Y、Z軸采用寶島上銀直線導(dǎo)軌，其采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)；使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)較限時(shí)中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y、Z軸坐標(biāo)移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠，驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。 3.立柱部分主軸箱在立柱上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成垂直方向(Z向)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構(gòu)，使整個(gè)機(jī)體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機(jī)性能及精度。4.主軸箱部分主軸采用BT40錐孔，主軸電機(jī)及其配套驅(qū)動(dòng)器為超同步配套電機(jī)系列，驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn)定，精度高。 主運(yùn)動(dòng)：主軸電機(jī)為交流伺服電機(jī)，主電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使主軸獲得0-8000r/min的轉(zhuǎn)速。 主軸軸承采用高速、高精度專項(xiàng)使用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用寶島主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。5.潤滑系統(tǒng) 該機(jī)床除主軸軸承和三個(gè)坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動(dòng)軸承采用油脂潤滑外，滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動(dòng)潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。 6.冷卻 工件、***冷卻系統(tǒng)：該機(jī)床加工工件、***冷卻系統(tǒng)利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻。隨機(jī)提供一把手持式?jīng)_屑裝置，方便操作。 7.氣動(dòng)系統(tǒng) 本機(jī)床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給***氣冷、手動(dòng)除削等提供動(dòng)力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷。8.防護(hù)裝置 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用專項(xiàng)使用導(dǎo)軌防護(hù)罩，機(jī)床整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 機(jī)床大護(hù)罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強(qiáng)，長期使用，油漆不退、掉色，保證機(jī)床長期使用，外觀美觀、整潔。 9.電柜及電器元器件 機(jī)床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。 機(jī)床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進(jìn)行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)性。 10.刀庫機(jī)床配備了寶島制造的16把刀，BT40斗笠式刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。 三、 主要技術(shù)參數(shù)1、 技術(shù)規(guī)格 型號(hào)VMC650行 程X軸650mmY軸400mmZ軸500mm主軸端面至工作臺(tái)面距離100-600mm主軸中心至立柱導(dǎo)軌460mm進(jìn) 給X軸快速移動(dòng)15m/minY軸快速移動(dòng)15m/minZ軸快速移動(dòng)12m/min切削進(jìn)給1-10000mm/min工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸800?350mm工作臺(tái)承重300kgT型槽3-14-90mm主 軸主軸轉(zhuǎn)速50-8000rpm主軸直徑Φ120 mm主軸錐孔BT40拉釘MAS403-40BT-1主軸電機(jī)同步輪寶島主軸皮帶寶島主電機(jī)功率5.5/7.5kW刀 庫（選配）類型斗笠式刀庫刀位12T/ 16T***直徑78/120***重量8kg2、 機(jī)床精度精度精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。3、 冷卻系統(tǒng)水箱容積： 200L冷卻泵功率： 250W冷卻泵流量： 25L/min4、 氣源使用氣壓： ≥0.6MPa5、 機(jī)床外形尺寸及重量機(jī)床外形尺寸（長?寬?高）: 2200?1900?2400mm機(jī)床重量: (約)3200 kg四、 機(jī)床的隨機(jī)附件 序號(hào)名 稱規(guī)格或標(biāo)記數(shù)量備注1彈簧夾頭刀柄12卡簧各13拉釘P40T-1-MAS40314調(diào)整墊鐵6五、 主要外購件清單 序號(hào)名稱型號(hào)或圖號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量備注1主軸單元BT40/Φ120寶島丹銓1套2增壓缸SP-3.5T-13亞德客1套3潤滑泵南京迅潤14X、Y、Z向滾珠絲杠副江蘇啟尖各1套5X、Y、Z三向聯(lián)軸器贏振科技3616把斗笠式刀庫寶島岡田1選配7絲杠專項(xiàng)使用軸承SKF6套8線軌寶島上銀69準(zhǔn)確鎖緊螺母寶島盈錫6 六、標(biāo)準(zhǔn)配置1、寶島新代6MD 數(shù)控系統(tǒng)主軸電機(jī) 功率 5.5/7.5kWX軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 1.6KW扭矩10 N?mY軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 功率 1.6KW 扭矩10 N?mZ軸系統(tǒng)伺服電機(jī) 抱閘 功率 1.6 kW扭矩10 N?m2、 BT40型準(zhǔn)確主軸單元8000rpm3、 X、Y、Z軸寶島上銀線規(guī)4、三軸準(zhǔn)確絲杠副5、三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)6、間歇式潤滑系統(tǒng)7、冷卻系統(tǒng)8、氣動(dòng)系統(tǒng)9、***、沖屑裝置10、16把斗笠式刀庫（選配）11、全防護(hù)鈑金
