北辰億科大功率全固態(tài)軸承表面高頻淬火機

高頻淬火機的基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形

成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，

心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，

使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

高頻淬火機頻率選用：

室溫時感應電流流入工件表層的高層度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為

頻率升高，電流透入高層度降低，淬透層降低。

北辰億科高頻淬火機常用的電流頻率設定范圍：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，

淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備

為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層高層度2～10 mm。適于較

大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可

達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

北辰億科高頻淬火機與普通加熱淬火比較：

1、加熱速度較快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到較細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較

低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火