鑄造廠粉塵處理鑄造廠除塵器廠家

鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。產(chǎn)生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。鑄造廠粉塵該怎樣處理呢?目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。

鑄造廠沖天爐除塵器

鑄造廠沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，針對沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風除塵器 多管除塵器 布袋除塵器 引風機構成。

沖天爐煙氣在引風機負壓的作用下，先進入旋風除塵器，煙氣中的非常大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內(nèi)，然后含有中小顆粒的煙氣進入多管除塵器，使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進入布袋除塵器，經(jīng)過濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統(tǒng)中排出，后經(jīng)過處理并達標的氣體穿過濾袋進入上部箱體經(jīng)過煙囪排出。

鑄造廠電弧爐除塵器

電弧爐除塵器是我公司根據(jù)電弧爐煉鋼產(chǎn)生的高溫煙氣而設計的布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等優(yōu)勢而深受用戶青睞。該種設備已在電爐煉鋼行業(yè)中廣泛應用并取得了良效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設備。

整套電弧爐除塵系統(tǒng)的設計難點在于煙氣捕集罩的設計，尤其針對一些老舊車間的改造系統(tǒng)。對電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過程全部捕集，一般采用移動式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設計過程中，根據(jù)我們的經(jīng)驗，對于小型電爐，可以選用頂部旋轉排煙罩；而對于一些大型電爐，可以選用移動式全密閉罩或是周圍帶擋板的導流罩，煙氣捕集的設計要根據(jù)爐型和車間工藝布置來確定。

電爐除塵器

選用分室反吹袋式除塵器

1、除塵器主要特點

①無需外設壓縮空氣制備、過濾、除油、除水、保溫、輸送、干燥等設備，節(jié)約投入資金，運行費用低，節(jié)省人力；

②除布袋外無易損件，運行穩(wěn)定可靠、故障率低、尤其適用于北方高寒地區(qū)；

③采用反吹風清灰方式，清灰效果好，運行阻力低，降低能耗；

④含塵氣體進風管可設在除塵器灰斗部上方、長度或寬度方向任意位置，使得設計、布置更加靈活、方便，減少現(xiàn)場管道安裝工作量及安裝造價；

⑤在灰斗部對含塵氣體進行分流、均布等預處理措施，看似簡單的袋除塵，實際上相當于組合式除塵器。

鑄造廠落砂機除塵器

鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂、除芯及清除鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬、除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、噪聲和輻射熱；生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個鑄造業(yè)的進步與發(fā)展。

落砂機布袋除塵器的選型與設計：

對落砂過程中產(chǎn)生的粉塵選用氣箱脈沖袋式除塵器 旋風除塵器加以治理。此類型除塵器具有**、低阻、維護簡便、運行可靠、投入資金少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標準。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。對于清掃室粉塵來說，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。