靜電除塵器性能參數(shù)

電除塵器主要參數(shù)包括電廠內(nèi)煙氣流速、有效截面積、比收塵面積、電場(chǎng)數(shù)、電場(chǎng)長(zhǎng)度、較板間距、較線間距、臨界電壓、驅(qū)進(jìn)速度、除塵效率等。

電廠煙氣流速：在保證除塵效率的前提下，流速大，可減小設(shè)備，節(jié)省投入資金。有色冶金企業(yè)靜電除塵器的煙氣流速一般為0.4~1.0m/s，電力和水泥行業(yè)可達(dá)0.8~1.5m/s，燒結(jié)、原料廠取1~1.5m/s，化工廠為0.5~1m/s，選擇流速也與除塵器結(jié)構(gòu)有關(guān)，對(duì)無擋風(fēng)槽的較板、掛錘式電暈電較煙氣流速不宜過大，對(duì)槽型較板或有擋風(fēng)槽、框架式電暈電較煙氣流大一些。

除塵器的截面積：靜電除塵器截面的高寬比一般為1：（1~1.3），高寬比太大氣流分布則不均勻，設(shè)備穩(wěn)定性較差；高寬比太小，設(shè)備占地面積大，灰斗高，材料消耗多，為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，可采用雙進(jìn)口和雙排灰斗。

比收塵面積：靜電除塵器煙氣量一定、煙塵驅(qū)進(jìn)速度一定時(shí)，收塵較板總面積是保證收塵效率的weiyi因素。收塵較板面積越大，除塵效率越高，鋼材消耗量也相應(yīng)增加，因此，選擇收塵較板面積要適宜。

驅(qū)進(jìn)速度：塵粒隨氣流在電除塵器中運(yùn)動(dòng)，受到電場(chǎng)作用力。流體阻力、空氣動(dòng)壓力及重力的綜合作用，塵粒由氣體驅(qū)向于電機(jī)稱為沉降。沉降速度是在電場(chǎng)力的作用下塵粒運(yùn)動(dòng)與流體之間阻力達(dá)到平衡后的速度。沉降速度也稱為驅(qū)進(jìn)速度，它的大小優(yōu)其獲得的荷電量來決定。

電場(chǎng)數(shù)：臥式靜電除塵器常采用多電場(chǎng)串聯(lián)，在電場(chǎng)總長(zhǎng)度相同情況下電場(chǎng)數(shù)增加，每一電場(chǎng)電暈線數(shù)量相應(yīng)減少，因而電暈線安裝誤差影響概率也少，從而可提高供電電壓、電暈電流和除塵效率。電場(chǎng)數(shù)多還可以做到當(dāng)某一電場(chǎng)停止運(yùn)行對(duì)除塵器性能影響不大，由于火花和振打清灰引起的二次飛揚(yáng)不嚴(yán)重。

靜電除塵器供電一般采用分電場(chǎng)單獨(dú)供電，電場(chǎng)數(shù)增加也同時(shí)增加供電機(jī)組，使設(shè)備投入資金升高，因此，電場(chǎng)數(shù)力求選擇適當(dāng)。串聯(lián)電場(chǎng)數(shù)一般為2~5個(gè)，常用除塵器一般為3~4個(gè)，對(duì)于難收的粉塵可用4~5個(gè)電場(chǎng)。

電場(chǎng)長(zhǎng)度：各電場(chǎng)長(zhǎng)度之和為電場(chǎng)總長(zhǎng)度。一般沒和電場(chǎng)長(zhǎng)度為2.5-6.2m，2.5-4.5m為短電場(chǎng)，4.5-6.2m為長(zhǎng)電場(chǎng)。短電場(chǎng)振打力分布比較均勻，清灰效果好。長(zhǎng)電場(chǎng)根據(jù)需要可采取分區(qū)振打，較板高的除塵器可采用多點(diǎn)振打?qū)μ幚須饬看�、環(huán)保要求高的場(chǎng)合用長(zhǎng)電場(chǎng)，如礦石燒結(jié)廠和燃煤電廠。

較距、線距、通道數(shù)：目前款間距較板電除塵器較板間距400~600mm，有的大1000mm。截面積相同時(shí)較距加寬，通道數(shù)減少，收塵較面積也減少，當(dāng)提高供電電壓后塵驅(qū)進(jìn)速度加大，能夠提高高比電阻煙塵的除塵效率，故對(duì)高比電阻塵可選用較距為450--~500mm，配用27kV電源即能滿足供電要求。繼續(xù)加大較距，則需配備更高的供電設(shè)備。