高溫煙道樹脂涂料 乙烯基玻璃鱗片施工

高溫煙道樹脂涂料 乙烯基玻璃鱗片施工

由于乙烯基樹脂相對鄰苯型樹脂而言，固化所需活化能較高，環(huán)烷酸鈷不建議使用, 宜選用采用異辛酸鈷配置的促進劑或專項使用的乙烯基酯樹脂促進劑。這是因為環(huán)烷酸是環(huán)烷烴的羧基衍生物, 分子質量不固定( 180~ 350) , 其鈷含量難以計算的十分準確, 影響促進效果，市場所售的大多數三無產品促進劑的鈷鹽含量、溶劑成分等數據根本無從得知，對乙烯基鱗片膠泥（樹脂）的固化及質量形成重大威脅�！盾帗P》乙烯基玻璃鱗片膠泥施工時應采用鈷含量較高的促進劑，添加量少，對終固化物的力學性能和耐腐蝕性能影響較小，鈷含量太低的促進劑中交聯(lián)固化的溶劑（如石油醚溶劑、甲苯、二甲苯、脂類、醇類）太多，促進劑的添加量太大，導致固化物的力學性能和耐腐蝕性能也會下降，使鱗片膠泥終不能發(fā)揮出耐蝕性優(yōu)異、強度韌性兼顧的大特點。通過理論和實踐，我們總結出如下的固化規(guī)律

1、要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度。從而達到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成的欠固化）

2、建議的促進劑（6%異辛酸鈷）：固化劑的比例為（1:3）~（1:5），若比例不在此范圍，則可能會硬化不完全或低度硬化。（這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進劑的情況下才能計算出）

2.1促進劑加入量相對偏高時，由于MEKP量不足，自由基產生較少；活性自由基同時被過量的二價鈷消耗，失去引發(fā)能力，引發(fā)效率降低。由此峰值時間變長，而固化率降低；

2.2固化劑加入量相對偏高時，產生的活性自由基密度變大，存在活性自由基之間的耦合和歧化終止現(xiàn)象，峰值時間縮短不明顯；凝膠網絡中的長壽命活性自由基減少，反而降低了固化效率；

2.3過質量比的促進劑／MEKP會使活性自由基R_0。被過量CO2 氧化成C03 ，活性自由基失去引發(fā)能力。

2.4對于大面積薄層成型，可能因為交聯(lián)劑的揮發(fā)而導致交聯(lián)劑不足，也要適當增加促進劑、固化劑的量，以縮短凝膠時間。3、少量水分、游離的二元醇或其他金屬鹽類可與鈷鹽形成絡合物, 降低鈷鹽的促進效果。水同 Co2 形成絡合物的速度大于同過氧化氫物 發(fā) 生氧 化 還 原反 應 的速 度, 因 而水 干 擾 了Co2 促進過氧化氫物分解形成 自由基, 結果 凝膠時間和固化時間都會延長; 這就是水影響過氧化甲乙酮和過氧化環(huán)己酮固化效果的原因。

4、農業(yè)生產體系羥基化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2 形成絡合物, 使凝膠和固化 時間延長。

5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能與 Co2 絡合, 降低了同水的絡合能力, 有利于過氧化氫物分解形成自由基。

高溫煙道樹脂涂料 乙烯基玻璃鱗片施工6、堿金屬和堿土金屬的離子化合物對 Co2 促進劑具有協(xié)同效應, 可以配制多種復合促進劑, 以改善固化效果。

7、許多具有較高的活性氧含量的過氧化物并不適合用于固化乙烯基酯樹脂，因為它們在標準的固化溫度下會很快地分解或“耗盡”，也就是它分解游離基的速度過快。由于游離基總是有一種彼此間相互結合的強烈傾向，當游離基產生的速度比它們被不飽和雙鍵利用的速度快時，它們會重新組合或者終止聚合鏈，從而產生低分子量的聚合物而導致不完全固化的結果。（典型的例子就是過氧化氫）。