煉鋼廠電袋復(fù)合除塵器技術(shù)分析

舊式電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器方案介紹

(1)改造原理

將原有電除塵器改為電袋復(fù)合除塵器，即保留原除塵器的前端1 ～ 2 個(gè)電場(chǎng)的全部設(shè)備并進(jìn)行維修，將其作為電袋除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵區(qū);拆除其它電場(chǎng)的所有內(nèi)件，在其內(nèi)布置袋式除塵器及凈氣室，對(duì)原煙道進(jìn)行改造從而達(dá)到**除塵的效果。

(2)改造方案及技術(shù)分析

①此種改造方案，不對(duì)原有除塵器的大小進(jìn)行變動(dòng)，僅需拆除頂板，不加長(zhǎng)、不加寬，有效利用有限的空間；

②將原電除塵器改為電袋復(fù)合除塵器保留前端一或二個(gè)電場(chǎng)及高低壓控制系統(tǒng)，作為電除塵區(qū);拆除后級(jí)電場(chǎng)及高低壓控制系統(tǒng)，箱體相應(yīng)進(jìn)行改造并布置濾袋，作為布袋除塵區(qū)；

③對(duì)保留的前端1～2 級(jí)電場(chǎng)進(jìn)行維修，提高其除塵效率；

④原除塵器鋼支架、殼體、灰斗、進(jìn)口喇叭、部分樓梯平臺(tái)以及相應(yīng)的保溫層等均不需改動(dòng)，有效縮短工期，降低了費(fèi)用；

⑤僅需改造出口喇叭，將電袋除塵器出口與出口煙道貫通聯(lián)接；

⑥根據(jù)需要可設(shè)內(nèi)置式煙氣旁路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)異常運(yùn)行工況時(shí)對(duì)濾袋的保護(hù)以及不停機(jī)檢修提高了起運(yùn)行效率；

⑦新增袋區(qū)自動(dòng)化控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口溫度檢測(cè)、除塵器差壓檢測(cè)、清灰系統(tǒng)壓力檢測(cè)、濾袋脈沖閥控制系統(tǒng)、袋區(qū)溫度啟動(dòng)緊急信號(hào)等控制功能。

改造后運(yùn)行情況

按照上述電除塵改造為電袋復(fù)合除塵的方法及參數(shù)，對(duì)某鋼鐵公司燒結(jié)廠400m² 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器、365m² 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器等進(jìn)行了改造并運(yùn)行1 年后，結(jié)果顯示系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵器煙排放濃度持續(xù)小于10mg/Nm³，運(yùn)行阻力保持在900Pa 左右，且期間沒(méi)有更換過(guò)一次濾袋，充分證明了新型電袋復(fù)合除塵器在鋼廠除塵系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

電除塵器改造技術(shù)分析

除塵器傳統(tǒng)的改造方式一般是重建或改建。重建即在現(xiàn)有設(shè)備正常運(yùn)行的時(shí)間情況下，再重新建設(shè)一組新的除塵器，新除塵器建好后再接駁管路系統(tǒng)，此種方式對(duì)正常生產(chǎn)造成的影響較小，缺點(diǎn)是受現(xiàn)場(chǎng)空間限制非常大，往往沒(méi)有足夠的空間建設(shè)新除塵器;改建即在現(xiàn)有的除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，有兩種方式，一種是更換較板較線、高頻電源等，增加現(xiàn)有除塵器的除塵面積;另一種是通過(guò)保留中箱體及下部灰斗，拆除所有較板較線，新建上箱體、花板，增加濾袋，改造進(jìn)出風(fēng)口喇叭等手段將電除塵改為布袋除塵。兩種方式同樣具備電除塵及袋除塵的優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的技術(shù)局限性。

電袋復(fù)合除塵器是一種新型而**的除塵器，它由前區(qū)的靜電除塵器和后區(qū)的布袋除塵器串聯(lián)而成，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的結(jié)合了兩種除塵的長(zhǎng)處，具有**穩(wěn)定、阻力小、壽命長(zhǎng)、改造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足如今環(huán)境治理標(biāo)準(zhǔn)的要求。在除塵器改造工程中采用電袋復(fù)合除塵器方案，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，一方面不必完全拆除原有的除塵器，能夠充分利用現(xiàn)有除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)備，另一方面改造工程量減少，改造周期大幅縮短。