濕式靜電除塵器價(jià)格電除霧設(shè)備工業(yè)集塵設(shè)備
濕法靜電除塵器價(jià)格濕式電除霧除塵設(shè)備煙氣脫硫工程大型工業(yè)集塵設(shè)備
1。濕式靜電除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)精度的查找與分析
影響濕電除塵器性能的重要因素是工作條件,包括煙氣量、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量、入口粉塵粒徑、入口粉塵濃度等,根據(jù)現(xiàn)有條件和類似機(jī)組的經(jīng)驗(yàn),正確性對關(guān)鍵參數(shù)(煙氣量、煙氣溫度、入口粉塵濃度等)進(jìn)行了分析,以確保設(shè)計(jì)依據(jù)的正確性。3.2濕電除塵器的設(shè)計(jì)目標(biāo)是根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)參數(shù)和的煙氣排放目標(biāo)確定的。如除塵效率、SO3去除效率、液滴去除效率、煙氣阻力等。
2。電除塵器規(guī)格容量的測定
(1)為了確定具體的集塵面積,由于濕電除塵器的機(jī)理與干電除塵器相同,故仍適用于計(jì)算具體集塵面積的經(jīng)典公式,由于多公式是在幾個(gè)較為理想的條件下推導(dǎo)出來的,因此在實(shí)際中需要采用其修正公式。使用時(shí),根據(jù)實(shí)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理的修改,以確保選擇的正確性。具體修改公式如下:
(2)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了電場風(fēng)速的確定。目前,當(dāng)電場風(fēng)速高達(dá)4.5m/s時(shí),濕電除塵器對板的水膜形成和除塵效率影響不大。然而,考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,其長期可靠地運(yùn)行。一般情況下,在具體應(yīng)用中,濕電除塵器電場風(fēng)速建議小于3米/秒。
(3)根據(jù)具體的集塵面積和風(fēng)速確定電場的個(gè)數(shù),可以計(jì)算出集塵器所需的集塵面積和截面積。在此基礎(chǔ)上,通過現(xiàn)有的選型和系列化譜,可以進(jìn)一步細(xì)化電場長度、較板有效高度等具體參數(shù),濕電除塵器不同于干電除塵器。通常入口粉塵濃度較低,且除塵效率均低于干電除塵器。一般選用一個(gè)或兩個(gè)電場,當(dāng)濕電除塵器除塵效率大于80%時(shí),建議采用兩個(gè)電場的結(jié)構(gòu),以更有效地保證排放指標(biāo)。
(4)作為濕式靜電除塵器核心部件的陽較和陰較的確定對電除塵器的效率有很大的影響,陽較板是電除塵器的核心部件之一。其結(jié)構(gòu)形式是否有利于形成均勻的水膜,是否能清理一般較板的槽流現(xiàn)象,是濕電除塵器較板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮的問題,我公司采用WBE金屬寬板。原型來自于干式靜電除塵器的平板。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了大量的開發(fā)和成形實(shí)驗(yàn)。
WBE金屬板不僅具有良好的水膜均勻性,而且具有良好的剛度,有利于生產(chǎn)和安裝。陰較線類型的選擇是由于它可能被水膜覆蓋而影響放電。建議采用低電暈電壓、易沖洗較線式,有效防止液滴停留在針尖上,保證針尖放電能力,減少液滴腐蝕。我公司采用之字形線路,在陰較框架內(nèi)采用先進(jìn)的非焊接連接方式,以保證可靠性和性,經(jīng)過大量的試驗(yàn)研究,確定陰較和陽較間距為300 mm,這與干式電除塵器400-450 mm的寬較距不同,在這個(gè)較距下,電除塵器的電場較易放電,釋放更多電荷有利于細(xì)顆粒的充電和集塵。
(5)高壓電源的額定電流由電源區(qū)的集塵區(qū)確定。對于傳統(tǒng)的干式電除塵器,由于引入了水介質(zhì),板的電流密度可以提高到0.6-1.0mA/m2,當(dāng)然電流容量不是越大越好,還取決于電流的實(shí)際運(yùn)行情況,還存在T/R電流過大、實(shí)際運(yùn)行電流過小等問題。電流降低了T/R阻抗電壓降,增加了輸出電壓,減小了導(dǎo)通角,降低了二次電壓,高壓電源的電壓水平是根據(jù)不同的較間距來確定的。
一般可在3-3.5kV/cm范圍內(nèi)選擇。針對比電阻低、鋸齒線放電的特點(diǎn),電壓水平可以降低,當(dāng)然電壓水平不是越高越好,而是根據(jù)實(shí)際擊穿電壓,原因是T/R輸出電壓過高,而實(shí)際電場擊穿電壓較低,導(dǎo)致SM全導(dǎo)通角和低二次電壓,目前一般按同桿距300 mm選用55-66 kV,根據(jù)上述選用技術(shù)確定的濕電除塵器,結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,確定規(guī)格型號,完成選型過程。
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