廠家供應(yīng)硅烷處理活性氫氧化鋁阻燃劑

萬斗牌硅烷處理活性氫氧化鋁阻燃劑優(yōu)點

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際水溶液中與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。

氫氧化鋁作為無鹵環(huán)保阻燃劑，廣泛用于工業(yè)制品中，其阻燃機理：摻有Al(OH)3的高聚物，當(dāng)溫度升至250-300℃時，Al(OH)3便大量吸熱并釋放出水汽，使高聚物溫升速度減慢、降解減緩。同時Al(OH)3受熱分解釋放出的水汽，沖稀了可燃性氣體，減慢燃燒速度。另外，氫氧化鋁失水、吸熱降溫，使高聚物不能充分燃燒，在表面形成炭化保護膜，既阻擋氧氣的進入，也阻擋了可燃性氣體的逸出。該炭化過程避免了煙灰的形成，因此氫氧化鋁阻燃劑不僅具有良好的阻燃功能，也具有良好的抑煙功能。它廣泛用于乳膠制品、交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，玻璃增強的聚脂樹和PVC制品中。依據(jù)制品的加工方法和產(chǎn)品的要求，須選擇適宜粒度的氫氧化鋁作阻燃劑。

   氫氧化鋁作為無機填料和高分子材料在物理形態(tài)和化學(xué)結(jié)構(gòu)上級不相同，兩者親和性較差。為了改變它的表面活性，一般是通過加入合適大的表面活性劑或偶聯(lián)劑來進行表面包覆處理，

一. 表面處理目的

1、  提高表面活性——增加氫氧化鋁和樹脂之間的親和力，改善物理機械性能。

2、  提高氫氧化鋁摻入量——增加阻燃性以及減低制品的成本。

3、增加樹脂加工流動性——改善加工性能。

4、降低氫氧化鋁表面吸濕率——提高阻燃制品的各種電器性能。

二. 表面處理方法

通常是采用所謂干法處理,即將氫氧化鋁置于**捏合設(shè)備，如高速混合機中進行攪拌，將改性劑直接或經(jīng)少量惰性溶劑稀釋之后噴淋于氫氧化鋁上充分參合，然后在一定溫度下進行干燥。

三.常用的表面活性劑

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅烷偶聯(lián)劑類(內(nèi)部資料）、鈦酸類(內(nèi)部資料）、鋁酸酯類(內(nèi)部資料）

四.使用范例

1、  復(fù)合絕緣子硅橡膠中，氫氧化鋁主要提高制品的電絕緣性和耐弧光性，同時又是有用的填充性。
2、  各種乳膠制品地毯襯墊、粘合粘和泡沫材料、成型基板材等，當(dāng)摻加適量氫氧化鋁阻燃劑時，可使制品阻燃的同時，且表面光滑、均一、白度良好。通常，每100份乳膠加20-150份Al(OH)3，而粘合劑中則含75-250份Al(OH)3。

3、  不飽和聚酯樹脂對于建材、電氣部件的不飽和聚酯樹脂制品，氫氧化鋁是成本低、性能優(yōu)異的阻燃劑，在預(yù)混型板模制（SMC）、整體模制（BMC）塑料時，使塑料具有阻燃性、消煙性和抗電弧跡特性，因而廣泛用于玻璃增強的塑制品中。

4、  環(huán)氧樹脂在環(huán)氧樹脂中添加40-60%的活性Al(OH)3 細(xì)粉，能使氧指數(shù)明顯提高，比未添加的環(huán)氧樹脂加大1倍，并能增加制品的抗電弧性和耐弧跡性，而對機械性能無大影響，在加工粘度、硬化收縮和耐溫性上沒什么差別。故Al(OH)3作阻燃劑的環(huán)氧樹脂，在制作變壓器、絕緣器材、開關(guān)裝置等方面，獲得了廣泛應(yīng)用。

5、  PVC 等熱塑性塑料一般情況下，每100份PVC添加20-30份Al(OH)3細(xì)粉即可，添加接近50份時就能自熄，輔加1.5-2.0 Sb2O3時，其阻燃性更佳。另外，摻加Al(OH)3的PVC制品呈半透明狀，分散性和耐老化性也較好，對其機械性能幾無影響。

淄博萬斗新材料有限公司自主研發(fā)的對氫氧化鋁微粉活化后的產(chǎn)品高純活性氫氧化鋁微粉與傳統(tǒng)氫氧化鋁相比，其性能取得了非常大的改善。完全的解決了氫氧化鋁同高聚合物親和力差的特點，使得改性后的微粉氫氧化鋁能夠很好的分散于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物中，并且很大程度的提高了氫氧化鋁的阻燃性能，更容易加工，提高了制品的電氣性能。也從根本上降低了制品的生產(chǎn)成本。

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