主營:手動噴砂機(jī),自動噴砂機(jī),吊式噴砂機(jī),滾筒式噴砂機(jī),移動噴砂機(jī),拋丸機(jī),輸關(guān)式噴砂機(jī),定做非標(biāo)噴砂機(jī)
定做各地自動噴砂機(jī)流水線 自動噴砂機(jī)
基本參數(shù):
噴砂區(qū)尺寸:1900?1900?900(mm)
噴砂室尺寸:1900?1900?2100(mm)
臺車外形尺寸:1500?1500?750(mm)
噴嘴材質(zhì):碳化硼(80mm*20mm*8mm)
除塵箱外形尺寸:900?1000?2400(mm)
電源設(shè)置為三相五線制(380V,50HZ)
輸送式自動噴砂機(jī)常用標(biāo)準(zhǔn)型號如下:
XL8060-6A 進(jìn)料口:寬600mm高250mm 噴槍:6支
XL1080-8A 進(jìn)料口:寬800mm高250mm 噴槍:8支
XL1210-10A 進(jìn)料口:寬1000mm高250mm 噴槍:10支
XL1310-12A 進(jìn)料口:寬1100mm高250mm 噴槍:12支
1-2.操作流程:
操作平臺 |
由操作平臺放入加工工件輸送到加工區(qū),自動噴砂完成后進(jìn)入吹凈區(qū)然后輸送到操作平臺。
加工區(qū) |
吹凈區(qū) |
操作平臺 |
1-2. 本機(jī)特點
A、本機(jī)設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單可靠,操作方便,加工效能高,能源消耗低.
B、本機(jī)配置有可調(diào)式旋風(fēng)分離器,能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離,吸塵器只吸收粉塵,因此能大降低磨料和的消耗.
C、噴槍的角度可以調(diào)到你需要的任意角度。上下高度也可以相對的調(diào)整。
D、輸送和搖擺都由變頻控制,可以根據(jù)工件的加工要求調(diào)節(jié)相應(yīng)的速度來達(dá)到理想效果。
E、本機(jī)主要零部件都是用進(jìn)口零件,安全可靠,使用壽命長.
1-3. 用途
本機(jī)實用于平面和比較規(guī)則的加工件的噴砂、除銹及去毛刺,一次性完全清理。效益高,可根據(jù)客戶的要求,。
輸送式自動噴砂機(jī)的構(gòu)成:
輸送式自動噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括主機(jī)、噴砂艙、集塵箱、上旋風(fēng)分離器、輸送裝置、蜂窩式回收系統(tǒng)電氣控制等。
輸送式自動噴砂機(jī)的工作原理:
采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面,達(dá)到各產(chǎn)品表面磨砂的目的。
二、機(jī)器安裝
噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上,不需要地腳螺栓.
2-1壓縮空氣源
用鋼管直接連接到噴砂機(jī)過濾進(jìn)氣口接頭處.壓縮空氣消耗量(使用噴槍噴嘴孔徑8MM,氣嘴孔徑4MM)
2-2電源
將噴砂機(jī)電源接上380v/50hz的電源.
三、操作程序
3-1磨料的加入
由噴砂艙直接加入,裝入量為50KG左右.(注意:加入磨料過程中應(yīng)少量的加入工作艙,以防砂管堵塞)
3-2噴砂量的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的型號,調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)桿的位置,使調(diào)節(jié)桿端部露出適當(dāng)?shù)奈恢?從而可以控制磨料進(jìn)入砂管的數(shù)量.
3-3灰塵的清除
每隔4-8小時清理一次灰塵,具體操作為:關(guān)閉電源開關(guān),推拉振動閥1-2分鐘,以除塵布袋振動抖落灰塵,然后打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住將灰塵倒掉.(振動布袋時一定要關(guān)掉除塵風(fēng)機(jī))
3-4開關(guān)機(jī)操作
A、開啟電源開關(guān),照明燈亮、再分別依次開啟除塵開關(guān)、噴砂開關(guān)、輸送開關(guān)、搖擺開關(guān)。
B、噴砂加工過程中,噴槍要保持與加工件有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度,使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工,達(dá)到滿意的效果。
C、下班后停止工作,應(yīng)先依次關(guān)閉、噴砂開關(guān)、搖擺開關(guān)、輸送開關(guān)、除塵開關(guān),后才關(guān)閉電源開關(guān)。
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工作流程:
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件,工件表面噴砂由機(jī)器自動完成。
加工順序如下:
1、噴砂時,工人將工件放在噴砂機(jī)輔助輸送平臺上。
2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。
3、加工好的工件,再從傳動裝置另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。
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