主營:手動噴砂機(jī),自動噴砂機(jī),吊式噴砂機(jī),滾筒式噴砂機(jī),移動噴砂機(jī),拋丸機(jī),輸關(guān)式噴砂機(jī),定做非標(biāo)噴砂機(jī)
鑫隆全自動噴砂機(jī)表面處理噴砂機(jī)廠家
設(shè)備外形尺寸:5600mm長800mm寬1800mm高
設(shè)備工作室內(nèi)尺寸:1000mm長*600mm寬*850高
除塵箱尺寸:1000mm長*1000mm寬*2200高
布袋式除塵:直徑140*1000mm 25只
除塵風(fēng)機(jī):3KW 380V 50HZ
上旋風(fēng)式分離器尺寸:1700mm高*500直徑
自動輸送機(jī)構(gòu):0.37KW 380V 50HZ[速度可調(diào)節(jié)]
自動槍架:0.75KW 220V 50HZ[速度可調(diào)節(jié)]
驅(qū)動電機(jī)功率為:0.37KW 380V 50HZ
照明: 220V 18w日光燈2只
槍的數(shù)量:10只(鋁合金噴槍 帶碳化硼噴嘴)
外殼:2.5mm冷軋鋼板焊接制成
透過窗:2個鏡框
門:開門800mm高*600mm寬
實(shí)用于46目-320目磨料
空氣壓力因大于5bar(kg/cm2)(空壓機(jī)是需方設(shè)備)[空壓機(jī)在6立方米上]
工作室內(nèi)載重量:75公斤
總功率:4.62KW
總重量:1.4T
一、機(jī)器構(gòu)成
輸送式自動噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括主機(jī)、噴砂艙、集塵箱、上旋風(fēng)分離器、輸送裝置、電氣控制等。
二、機(jī)器的原理
采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面,達(dá)到玻璃霧化的目的。
三、機(jī)器的特性
1.先進(jìn)性
本機(jī)設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)可靠,操作方便,加工效率高,能源消耗低。
2.安全性 本機(jī)采用全自動化無人噴砂作業(yè),智能化微電腦控制,真實(shí)做到安全生產(chǎn)。
3.效果好
滾軸式裝置由電機(jī)驅(qū)動,噴槍組采用固定結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到噴砂效果。
4.效率高
本機(jī)配置噴槍10支,可根據(jù)需要調(diào)節(jié),采用雙向變頻調(diào)整,噴槍擺動及輸送速度均可調(diào)節(jié)。
5.節(jié)約
本機(jī)配有上旋風(fēng)分離器,能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進(jìn)行自動分離保存,因此磨料可循環(huán)使用,從而大大降低磨料消耗,做到節(jié)約成本.
6.環(huán)保
本機(jī)采用全密封式作業(yè),并配有集塵箱,能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲存,固本機(jī)不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。
工作流程:
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件,工件表面噴砂由機(jī)器自動完成。
加工順序如下:
1、噴砂時,工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具)。
2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。
3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙,吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈,再從傳動裝置另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式。
1、操作簡單,效率較高,可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料,砂料自動循環(huán)使用,節(jié)約成本。
2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速,達(dá)到滿意的噴砂效果。
3、工件自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂,噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。
4、噴槍采用角度擺動方式,并可微調(diào)各種噴射角度,以達(dá)到良好的加工效果。
5、砂料采用螺旋輸送方式,可以保證砂料的循環(huán)利用。
6、配置有濾心式除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。
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