鑄件模壓成型專項使用環(huán)氧樹脂膠

鑄件模壓成型專項使用環(huán)氧樹脂膠2018環(huán)氧樹脂模壓膠工法是石家莊劉工1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3推薦的這款具有高度度、高韌性、抗沖擊的這款模壓環(huán)氧樹脂膠，主要用于各類工件、器具、型材鑄件的模壓成型工藝，目前2018環(huán)氧樹脂模壓膠已在鐵路道釘錨固、鐵路鑄件等相關領域率先啟動應用，模壓成型專項使用環(huán)氧樹脂膠已通過國家相關部門的嚴格檢驗標準，歡迎有模壓需求的用戶咨詢切磋，石家莊模壓環(huán)氧樹脂膠劉工 1，3，7，2，2，8，6，8，2，5，3

下面總結了一些模壓成型工藝中業(yè)界關心的一些問題

壓縮模塑成型環(huán)氧模制品常見缺陷是業(yè)界十分關心的，隨著環(huán)氧模業(yè)的加快發(fā)展，這一問題逐漸成熱點。石家莊劉工1-3-7-2-2-8-6-8-2-5-3等技術人員日前對此專門作了介紹，詳介壓縮模塑成型環(huán)氧模制品常見缺陷及產生原因及排除方法“全攻略”

塑件表面起泡及內部隆起為哪般？原因是模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高，應進行預干燥及預熱處理；模具溫度太高或太低，應適當調整；成型壓力太低，應適當提高，一般厚度每增加1mm，模壓壓力相應要增加2MPa；模具排氣不良，應改善排氣條件；模塑料壓縮率太 大，空氣含量太 多，應預壓料坯；保溫時間控制不當，應適當調整，一般保溫時間應適當長一些；固化時間太短，應適當延長。

塑件表面灰暗又為哪般？模具溫度太低，應適當提高；模具型腔表面粗糙，應提高型腔表面光潔度；潤滑劑用量太多，應適當減少；脫模劑使用不當，應選用適宜的脫模劑。

塑件表面為啥有斑點？因為模塑料中混有雜質，應完全清除；模塑料中水分及易揮發(fā)物含量太高，應進行預干燥及預熱處理；原料粒徑懸殊，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上，應選用粒徑均勻的樹脂；模具型腔表面粗糙，應拋光處理，提高型腔表面光潔度；模具型腔內不清潔，應清理型腔。

塑件表面為啥糊斑？因為模具溫度太高，應適當降低；模塑料預熱處理不當，防止預熱不足或過預熱，預熱溫度和時間應以獲得較好流動性為準；合模速度太慢。應適當加快。

塑件表面為啥起桔皮紋？因為合模不當，應在低壓條件下緩慢合模。一般裝料完成后即可合模，當凸模未觸及模塑粉時應快速閉合，觸及模塑粉后應慢速閉合；模具溫度太高，應適當降低；模塑料預熱處理不當，應進行高頻預熱。