監(jiān)控功能:對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監(jiān)視;
畫面顯示:通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況,以及顯示實時配料曲線和表格;
打印管理:可隨時打印配料報表,以便保存和查詢;
通訊功能:工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換;
數據處理:配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理,并輸出到相應的控制量;
控制功能:根據操作前相應的設定值,自動控制設備的正常運行,包括PID調節(jié);
啟動緊急信號功能:上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態(tài)異常進行啟動緊急信號。
配料系統(tǒng)結構是怎樣的?
本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成,STEC控制器之間用 以太網通訊,控制器還提供RS232、RS485接口和自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產線嚴格地協(xié)調控制,對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及啟動緊急信號,同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。
1.自動配料系統(tǒng)的構成
自動配料系統(tǒng)由5臺電子皮帶秤配料線組成,編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、,其中1#~4#為一組,1#為主料秤,其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時,5#電子秤單獨工作輸送主料。系統(tǒng)具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時,電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節(jié)皮帶速度,以達到所設定流量要求。以主秤(1#)系統(tǒng)工藝流程來分析,工藝流程如圖1所示。
自動配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅動電機開始旋轉,微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區(qū),經皮帶運送到達稱重區(qū),由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號,經變送器放大,輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口,經采樣后并轉換成一個流量信號,在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口,與上位機設定的各種配料給定值進行比較,然后進行調節(jié)運算,其控制量送至變頻器,以此來改變變頻器的輸出值,從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量,使之與設定值相等,完成自動配料過程。ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊,上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng).
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