廠家供應(yīng)鋁鋅合金壓鑄 鋁合金鑄造零件可定制

壓鑄、半固態(tài)壓鑄新工藝：

金屬在一定冷卻速率下凝固過程中，它會(huì)劇烈混合或改變金屬的熱形式。

通過添加顆粒細(xì)化劑和快速生長產(chǎn)物，可以通過改變固相的形狀和生長過程來獲得液體。

在熔融金屬中，固相約為50%的球形固相可以均勻地懸浮。

該漿料具有良好的流動(dòng)性，可用于壓鑄。這種半液態(tài)半固態(tài)材料被稱為一種特殊的方法。

對(duì)于半固態(tài)壓力與傳統(tǒng)的過熱液體金相比，半固態(tài)金漿料或更新材料約有一半的固相和固體。用含金屬的大約一半的液相比較，和相是非產(chǎn)品，半固態(tài)和液態(tài)金屬壓鑄。

半固態(tài)壓力特性

首先，減少熱沖擊，提高模具的使用壽命。漿體為半固態(tài)金，含有50%個(gè)固體成分。

相比之下有許多優(yōu)點(diǎn)

這樣，就損失了約50%的熔化潛熱，倒入模具中，降低了貝殼的低工作溫度、天空表面的程度。

模具時(shí)間短，大大降低了壓力室、床模和壓鑄機(jī)部件的熱沖擊，提高了熱沖擊性能。

積較部分的質(zhì)量得到了提高。半固態(tài)金屬的粘度大于所有液態(tài)金屬的粘度，內(nèi)部流道的速度較低。當(dāng)填充，使用佩戴者的模具，低碳發(fā)揮，不流進(jìn)空氣密度低，規(guī)模提高，半固態(tài)壓鑄收縮，所以沒有。厚壁鑄件需要熱處理也可壓鑄。

壓鑄件的力學(xué)性能很高。由于細(xì)小的晶粒尺寸和均勻的分布，零件的力學(xué)性能大大提高。

半固態(tài)金屬漿料作為軟固體輸送到壓力室，并注入內(nèi)部流道或薄。

提高了流動(dòng)性，降低了粘度，提高了充電性能。因此，半固態(tài)壓鑄可以很好地成型薄壁零件，

好零件的表面質(zhì)量。

節(jié)約金屬和能源，提高生產(chǎn)效率。可以準(zhǔn)確地測(cè)量受壓金屬的質(zhì)量，從而節(jié)約金屬和能源，同時(shí)，也可以在工作環(huán)境良好。由于凝固速度的加快，生產(chǎn)率也得到了提高，產(chǎn)量幾乎達(dá)到了較限。

簡(jiǎn)單的藝術(shù)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。該工藝簡(jiǎn)單，適用于專業(yè)生產(chǎn)和模具應(yīng)用和自動(dòng)化。