推桿式鋁合金快速固溶爐鋁輪轂T4熱處理

推桿式鋁合金快速固熔爐是用于鋁輪轂，鋁合金箱體，鋁合金汽缸，鋁合金活塞等汽車，飛機(jī)，高鐵，火車，輪船鋁合金鑄造準(zhǔn)確件大型固溶熱處理的連續(xù)生產(chǎn)線，由爐體、液壓站推桿、料框、出料臺(tái)、淬火池、提升機(jī)構(gòu)、液壓站及電控系統(tǒng)組成。

    運(yùn)行過(guò)程是產(chǎn)品吊裝后放到爐口前面的滾筒上，由液壓油缸依次推入爐內(nèi)加熱;爐內(nèi)可放多個(gè)料框鋁制品，當(dāng)加熱時(shí)間到達(dá)后，前后爐門(mén)同時(shí)打開(kāi)，爐內(nèi)后面一個(gè)料框通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)會(huì)自動(dòng)滾到出口的淬火料架上，快速入水淬火，前面進(jìn)料端油缸會(huì)自動(dòng)推入一個(gè)料框進(jìn)入爐內(nèi)加熱，依次類推完成熱處理加工工藝，達(dá)到鋁制品淬火處理出來(lái)后變形小，淬火效果好。至此完成一個(gè)料盤(pán)的工作循環(huán)。推料周期可調(diào)，爐門(mén)、推桿、出料臺(tái)、風(fēng)機(jī)均由PC控制，連鎖�？販貎x表為PID調(diào)節(jié)的日本島電表，溫度可控可顯示，并設(shè)有斷偶保護(hù)，超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)。   
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
    爐體由爐殼、爐門(mén)機(jī)構(gòu)、爐襯、加熱器及液壓系統(tǒng)等組成。 
    爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運(yùn)至需方現(xiàn)場(chǎng)筑爐，組裝生產(chǎn)線。
    爐襯是由高度度超輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復(fù)合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側(cè)用非標(biāo)準(zhǔn)掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。
    電加熱器用0Cr2高等25電阻帶制成，分9個(gè)溫區(qū)；緩冷區(qū)5區(qū)備有工藝調(diào)整電阻帶；加熱區(qū)和保溫區(qū)爐側(cè)和底部布有電阻帶；緩冷區(qū)只有側(cè)墻部布有電阻帶。燃?xì)鉅t用多個(gè)燃燒機(jī)控制加熱，更節(jié)能環(huán)保，使用成本更低。
    爐門(mén)機(jī)構(gòu)是由液壓油缸驅(qū)動(dòng)，完成爐門(mén)的啟閉動(dòng)作，并有限位開(kāi)關(guān)限制爐門(mén)行程。
    推料機(jī)由推料工作臺(tái)、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤(pán)進(jìn)入爐膛工作臺(tái)上帶有滾輪。 
    出料臺(tái)道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電機(jī)組成。完成料盤(pán)從爐膛出爐到出料臺(tái)，待運(yùn)走。
    軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設(shè)置有滾輪、料盤(pán)在滾輪上通行。這樣可減少料盤(pán)運(yùn)行阻力，防止拱盤(pán)。
    料盤(pán)用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。
    通風(fēng)裝置由離心式高溫風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流板組成。設(shè)置在強(qiáng)冷區(qū)，緩冷區(qū)和爐冷區(qū)共7套。
    離心式風(fēng)機(jī)裝置在爐頂，每個(gè)風(fēng)區(qū)，用爐墻隔開(kāi)，僅留料箱通過(guò)，防止串風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)板用不銹鋼制作。
    在強(qiáng)冷室，由于冷卻速度要求較快，特在爐子上部插入風(fēng)冷無(wú)縫管，由爐頂另置的鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)冷管鼓風(fēng)，通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量，離心風(fēng)機(jī)循環(huán)，使共均勻降溫，滿足工藝要求。
電控系統(tǒng)
    本控制系統(tǒng)分為溫度控制和機(jī)械動(dòng)作兩大部分。
    （1）溫度控制
    九個(gè)溫區(qū)均采用日本島電表控溫，可控硅PID調(diào)功，爐冷區(qū)溫度儀表顯示。
    （2）溫控儀表
    采用寶島高精度智能數(shù)控儀，該表內(nèi)置“相關(guān)人士PID”調(diào)節(jié)模型。該儀表操作簡(jiǎn)單，雙排數(shù)顯，分別顯示設(shè)定值和實(shí)測(cè)值，具有PID參數(shù)自整定，電源電壓、環(huán)境溫度適應(yīng)范圍寬，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。并設(shè)有熱電偶斷偶保護(hù)和系統(tǒng)誤差校正等多種功能。

（3）主回路采用可控硅電壓過(guò)零觸發(fā)調(diào)動(dòng)，可控硅上端設(shè)有復(fù)合式自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)用作切斷電源并有短路、過(guò)載保護(hù)，另配置半導(dǎo)體專項(xiàng)使用快熔保護(hù)可控硅，可控硅下端設(shè)立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內(nèi)溫度經(jīng)熱電偶轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送入溫控儀表，經(jīng)儀表內(nèi)置“PID”運(yùn)算輸出信號(hào)經(jīng)觸發(fā)板控制可控硅輸出功率，大小達(dá)到控溫目的。
    （4）機(jī)械動(dòng)作控制
電機(jī)主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對(duì)電機(jī)的啟停控制和過(guò)流、過(guò)載及短路保護(hù)。
所農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械動(dòng)作控制由進(jìn)口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機(jī)的啟�？刂疲�周期動(dòng)作控制以及所農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù)。保障爐子正常、可靠運(yùn)行。
所有控溫系統(tǒng)均設(shè)有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，電機(jī)過(guò)流、過(guò)載保護(hù)。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。

 

推桿式鋁合金快速固溶爐案例

生產(chǎn)要求：裝載鋁合金料框尺寸為：1000*1000*1000mm

          裝載框數(shù)為7框。

一、推桿式鋁合金快速固溶爐制作技術(shù)參數(shù)：

1、 電源電壓：380V 50HZ

2、 額定功率：250KW

3、 爐膛尺寸：寬1150*高1250*長(zhǎng)7500mm

4、 額定溫度：600℃（使用溫度530?10℃）

5、 加熱元件：電阻絲

二、推桿式快速固溶爐制作結(jié)構(gòu)

1、爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門(mén)、爐體、右爐門(mén)、淬水池、淬水池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。

2、液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框?yàn)?600mm，左右爐門(mén)厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長(zhǎng)度為7500mm，淬水池長(zhǎng)度為1800mm（寬度為1500mm、水池高層度為2000mm），設(shè)備總長(zhǎng)在13500mm左右。

3、推桿為油缸式液壓推動(dòng)，兩邊爐門(mén)為電動(dòng)升降式爐門(mén), 淬水池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)框推進(jìn)時(shí)雙邊爐門(mén)一起打開(kāi)（一邊進(jìn)、一邊出），液壓油缸推動(dòng)與兩邊爐門(mén)打開(kāi)為互鎖裝置，也就是兩邊爐門(mén)都升起之后液壓推桿再迅速推動(dòng)下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門(mén)），料框推出之后進(jìn)入水池提升框架內(nèi)，然后提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料框提升再迅速下降進(jìn)入水池中，這一套動(dòng)作的時(shí)間為10s。

溫馨提示：若對(duì)以上系列產(chǎn)品有特殊要求（可以量身訂做）