主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1;底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高度度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2;立銑頭配置炮塔銑頭,且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式,銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°, 在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 180°,加工方便、準(zhǔn)確,拓展機(jī)床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3;工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度,能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。
4;升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn),且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的,清理了不安全因素。
5;工作臺(tái)X向行程可達(dá)1000mm , Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌,且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、準(zhǔn)確磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高精度,延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6;手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的**運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7;機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的左上方,符合人體工程學(xué)原理,操作方便, 操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單直觀。
參數(shù)項(xiàng)目 | X6336 |
主軸內(nèi)孔錐度 | 7:24 ISO 50 (臥) 7:24 ISO 40 (立) |
臥軸中心至工作臺(tái)距離mm | 0-380 |
臥軸中心至懸梁平面距離 mm | 230 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min | (16級(jí))66-4540(立) (12級(jí))60-1800(臥) |
工作臺(tái)尺寸 mm | 1500×360 |
工作臺(tái)行程 mm | 1000/320/400 |
工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度 mm/min | (8級(jí))15-370(快進(jìn)540) |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)升降速度 mm/min | 590 |
工作臺(tái)T型槽/(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/18/80 |
懸梁行程 mm | 500 |
主電機(jī)功率 | 3.7(立)/4(臥) |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 w | 750 |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)升降電動(dòng)機(jī)功率 w | 1100 |
冷卻泵電機(jī)功率 W | 90 |
冷卻泵流量 升/分 | 25 |
外形尺寸 mm | 2220×1790×2360 |
機(jī)床凈重/毛重 kg | 2340/2500 |
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