鋁及鋁合金清渣劑

鋁及鋁合金清渣劑

鋁及鋁合金在熔化完畢，特別是在精煉之后，鋁液表面上有一層很厚的浮渣，這些渣中有較多的金屬鋁，清渣劑的作用就是改變?cè)�和鋁的潤(rùn)濕性，增加渣和鋁界面上的表面張力，使鋁難以潤(rùn)濕渣，在有攪動(dòng)的情況下，使鋁液和渣有效的分離，并使渣成為干性粉狀渣，有效地降低渣中的鋁含量，減少了扒渣時(shí)帶出的鋁液量，減少鋁的損失，增加經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品應(yīng)用：

適用于鋁合金爐內(nèi)的鋁渣分離

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

熔點(diǎn)適中，流動(dòng)性好，用量少，效果顯著等

產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)口規(guī)格 特點(diǎn) 成分 用量 用途

濕式清渣

氯鹽和氟鹽

用于非高鎂鋁合金，高溫使用，適于爐內(nèi)

干式清渣

無(wú)鈉清渣 

以氟鹽為主要成分，輔以少量氯鹽，不含鈉鹽

用于鍶變質(zhì)的鋁硅合金的鋁渣分離，適用于反射爐、坩鍋爐、澆包等。

 

產(chǎn)品特性：

 

清渣劑所有成分都經(jīng)過適當(dāng)處理，除去吸附水和結(jié)晶水，并經(jīng)過篩分處理，保證粒度均勻。各成分按較佳的比例配方，確保清渣劑熔化后在鋁液表面滲透性能好，反應(yīng)充分。

使用說(shuō)明：

LG-QZ1,LG-QZ2型：根據(jù)熔化的鋁量稱取清渣劑量，扒渣前把所需的清渣劑均勻撒在渣上。撒后，輕輕打擊或攪動(dòng)清渣劑和渣，使之充分混合。點(diǎn)火升溫5-10分鐘（升溫時(shí)間視鋁液溫度而定，若溫度低時(shí)，升溫時(shí)間可長(zhǎng)些）。�；鸷蠹纯砂窃�。

LG-QZ3型：粉狀產(chǎn)品，扒渣前撒在渣上，輕輕打動(dòng)，使清渣劑與渣充分混合，待清渣劑熔化后，清渣劑與渣發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，使鋁液流回鋁熔池，浮渣變成松散干渣，易從鋁熔池表面扒出，而且渣中含鋁量大降低，減少了鋁的損失。

 

用量：根據(jù)渣多少而定，由于渣量很難估計(jì)，一般根據(jù)熔鋁量計(jì)算，在正常情況下，清渣劑的用量為熔鋁重量的0.1-0.2%，推薦用量：

電爐熔化純錠時(shí)用0.1%

其他類型爐子熔化時(shí)用0.15%

使用返回邊角料多時(shí)用0.20%

由于各廠家的熔化設(shè)備，加熱方式、使用返回邊角料多少和邊角料性質(zhì)各自不同，其具體用量可根據(jù)本廠實(shí)際條件做適當(dāng)調(diào)整。

包裝及儲(chǔ)存

0.5公斤/袋，1公斤/袋，2公斤/袋，20公斤/箱，保存于干燥陰涼處，嚴(yán)防受潮，受潮后可在110℃下烘干，通過5目篩網(wǎng)可繼續(xù)使用。

保質(zhì)期：6個(gè)月