泰晟氮化硅轉(zhuǎn)子，鋁液除氣用，替代石墨轉(zhuǎn)子

   液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前全部上較為先進(jìn)的處理方法。轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┢扑槌纱罅康膹浬�氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 

   產(chǎn)品特性：

   1、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)軸均采用純氮化硅材質(zhì)，和石墨轉(zhuǎn)子相比，舒緩反應(yīng)性能及抗磨蝕能力大大增強(qiáng)；在使用壽命周期內(nèi)，轉(zhuǎn)子的除氣效果保持穩(wěn)定；

   2、高轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)，可以將氣泡非常大限度的破碎，并且非常大范圍的將氣泡彌散到內(nèi)腔的各個(gè)角落，從而提高除氣效率；

   3、抗熔融金屬侵蝕能力強(qiáng)，耐腐蝕性好，對(duì)金屬液沒有污染；

   4、表面光滑、不粘鋁、不積渣。同時(shí)，整套除氣轉(zhuǎn)子的制造精度等級(jí)高，同心度控制在1mm以內(nèi)，確保高速下轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，且非常大限度降低對(duì)熔體表面的擾動(dòng)，從而減少液面波動(dòng)；

   5、能有效降低處理成本，如惰性氣體的消耗、扒渣鋁的損耗，并提高設(shè)備的可靠性，降低設(shè)備維護(hù)成本。

產(chǎn)品指標(biāo)：

參數(shù)	氣壓燒結(jié)氮化硅
密度	>3.2g/cm3
Si3N4 含量	>92%
抗折強(qiáng)度	>600Mpa
抗壓強(qiáng)度	>1500Mpa
導(dǎo)熱系數(shù)(W/mk)	16-22
氣孔率	0
熱膨脹系數(shù)(RT-1000℃)	3.2
較高工作溫度（空氣 中）	1400℃
硬度(HRA)	>92

 

常規(guī)尺寸：

轉(zhuǎn)子尺寸: φ200mm.

軸長(zhǎng)度: 500~1000mm.

根據(jù)圖紙生產(chǎn)

 

優(yōu)點(diǎn)：

1, 冷等靜壓成型

2, 氣壓燒結(jié)

3, 高抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度

4, 低熱膨脹系數(shù)

5, 優(yōu)良的抗熱震性能

6, 不粘鋁及其他有色金屬熔液

7, 強(qiáng)耐腐蝕能力

    氮化硅除氣轉(zhuǎn)子/軸具有超強(qiáng)的抗沖刷能力，大大延長(zhǎng)在鋁液中的工作壽命，可以完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石墨轉(zhuǎn)子，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。