坪地履帶式拋丸機故障維修
履帶式拋丸機出現(xiàn)故障怎么辦?找專業(yè)的拋丸機維修團隊。專業(yè)的拋丸機維修團隊哪里找?惠捷機械不僅專業(yè)生產(chǎn)拋丸機,更是為方便廣大拋丸機用戶提供故障維修服務(wù)。上門維修,使拋丸機正常動作后才撤離現(xiàn)場,讓您的拋丸工件可以繼續(xù)進行拋丸清理。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序,比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
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履帶式拋丸機的組成:
1、清理室:
室體由鋼板、型材焊接而成,內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位襯有特種耐磨護板。室體兩側(cè)及后壁設(shè)有檢修門,用來檢查、調(diào)整和更換履帶。
2、履帶傳動系統(tǒng):
整條履帶由履帶板及左右鏈環(huán)栓接而成。履帶板用45號鋼焊接而成,左右鏈環(huán)材料為鑄造高錳鋼。履帶由一臺軸裝式圓弧齒圓柱蝸桿減速器直接驅(qū)動,帶動工件翻轉(zhuǎn),使工件得到全而清理。
3、門裝置:
由鋼絲繩的牽引來控制門的開啟,門內(nèi)壁襯有可更換的耐磨護板,門上的輥輪沿著固定的軌道平穩(wěn)地移動。門周邊設(shè)有迷宮式密封裝置,以防比彈丸外溢,門內(nèi)側(cè)上的擋板可防比工件在門與履帶之間堆積,門兩側(cè)有比落安全裝置。
4、彈丸循環(huán)系統(tǒng):
彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括底部料斗、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出,定量地通過供丸閘門進入拋丸器,從高速回轉(zhuǎn)的拋丸器中拋出用于清理工件。拋出的彈丸經(jīng)履帶板、底部料斗、螺旋輸送機、提升機進入到分離器,經(jīng)分離器分選后,合格彈丸進入貯丸斗,供拋丸器循環(huán)使用。分離出的非常大顆粒從廢料管中流出,細小粉塵進入除塵系統(tǒng)凈化。
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5、加料機:
由支架、加料車斗、翻轉(zhuǎn)架和驅(qū)動裝置組成。支架兩側(cè)有防護擋板,支架支撐著一副翻轉(zhuǎn)架。驅(qū)動機構(gòu)啟動時,卷筒轉(zhuǎn)動卷繞鋼絲繩,從而使料斗沿翻轉(zhuǎn)架內(nèi)槽上升,同時翻轉(zhuǎn)架圍繞支撐點旋轉(zhuǎn),使料斗在上升與旋轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)向室體,而將工件傾出倒入滾筒內(nèi)。驅(qū)動軸承端有一行程開關(guān),限制料斗上升終點。料斗下落后有一行程開關(guān)給出信號,表示動作完成。
6、拋丸器:
本機選用Q035型拋丸器,它由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、葉片等件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn),定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上。將定向套的窗口轉(zhuǎn)動,可隨意變更彈丸的拋出方向。窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,一般徑向散射角比定向套口角度大10°左右,彈丸的軸向散射角約為8°,定向角約為90°,拋射角約為40°,彈丸的拋射帶成橄欖狀。
7、分離器:
來自清理室的彈丸借防塵板4和活動閘板5分配到分離器的整個寬度上,彈丸混合物必須呈均勻流幕狀從氣道8旁流過,在這里雜物由空氣流抽走。在這些雜物中大顆粒落入沉積室10,而細小顆粒落入沉積室9,只有粉塵通過吸除接管吸入除塵器。
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拋丸機中拋丸器的工作原理就是硬材料丸粒通過漏斗進入高速旋轉(zhuǎn)的分配器,通過定量控制器進入高速傳動的葉輪中,在離心力的作用下,丸粒沿著曲線葉片運動迅速地拋出打擊在工件的表面上,起著清理或強化的作用。拋丸器是由驅(qū)動裝置和芯部部件組成。芯部部件主要包括葉輪、葉片、分配器、定量控制器、漏斗等.驅(qū)動裝置主要包括軸承、軸承座、主軸、皮帶輪、護罩等。在工作過程中,因磨損等原因芯部部件容易產(chǎn)生故障,必須注意維護的零件則為葉輪、葉片、分配器、定量控制器等。
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