供應(yīng)中頻爐感應(yīng)線圈絕緣膠泥 剛玉質(zhì)白泥

使用感應(yīng)圈線圈膠泥的好處

 

中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈線圈絕緣膠泥與感應(yīng)圈通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:

1、 感應(yīng)圈線圈膠泥烘干后厚度為8－15mm，線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必?fù)?dān)心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)。
2、感應(yīng)圈線圈膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期啟動緊急信號。
3、利用感應(yīng)圈線圈膠泥本身高于1800℃的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給感應(yīng)圈線圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)啟動緊急信號時，線圈膠泥層可提供一定的事故處理時間。
4、對帶有底頂出式的爐子而言，將感應(yīng)圈膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與感應(yīng)線圈的摩擦，同時利用其強度對感應(yīng)線圈進(jìn)行固定，避免了感應(yīng)線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。

5，感應(yīng)圈線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進(jìn)行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本。

 

KNS—A93W感應(yīng)線圈涂料的技術(shù)指標(biāo)和施工說明

 

一、KNS—A93W感應(yīng)線圈涂料的技術(shù)指標(biāo)

項目	條件	指標(biāo)
體積密度	110℃×24h	≥2.90
耐壓強度Mpa	110℃×24h	≥50
	1450℃×24h	≥70
抗折強度	110℃×24h	≥5.0
	1450℃×24h	≥7.0
線變化	1450℃×24h	±0.5
三氧化二鋁		≥90

 

 

二、KNS—A93W感應(yīng)線圈涂料的施工說明：

1、混練：

KNS—A93W涂抹料應(yīng)在清潔的攪拌機(jī)和干凈的自來水進(jìn)行拌和，加水量在7%～8%，以保證涂抹料的純度和絕緣性能。由于KNS—A93W涂抹料具有高度、快硬的特性。因此一次混練量不宜過多，應(yīng)視施工進(jìn)度的快慢來決定每次混練量。

2、涂抹：

被涂感應(yīng)圈銅管表面上的絕緣漆必須完整，涂抹前用熱水洗去表面贓物及油污，按圖紙尺寸，要求仔細(xì)地將拌和好的料涂抹在線圈上，注意要抹入線圈之間，以保證線圈匝間絕緣，同時要保證涂層的平整度和整體性。

3、養(yǎng)護(hù)：

感應(yīng)器涂抹料施工完畢后，讓其自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于3天，養(yǎng)護(hù)結(jié)束即可進(jìn)行烘烤。

4、烘烤制度：

養(yǎng)護(hù)后的涂抹料可以用紅外加熱器或其他加熱設(shè)備進(jìn)行烘烤。通常要求烘烤至300℃，以便水分充分溢出。有條件的情況下可烘烤到600℃以上。烘烤升溫應(yīng)緩慢，按以下要求進(jìn)行：以25℃/h的升溫速度加熱到110℃，保溫2～3小時。

注意：在烘烤到100℃以上時，感應(yīng)線圈內(nèi)通水冷卻以保護(hù)銅管外表絕緣。

5、存放期限：

可將KNS—A93W涂抹料存放在通風(fēng)、干燥的托板上，保存期6個月。