卷閘門切割專項使用鋸片3053.012025.4

合金鋸片的使用方法

(一) 基本要求：

1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。

5. 遠離火源和潮濕的環(huán)境。

 

(二) 安裝要求：

1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

 

(三) 使用要求：

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

2、工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專項使用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。

5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

6、干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

 

(四) 鋸片保養(yǎng)：

1.鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金砂輪的選擇。

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受非常大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入高層度大磨粒切刃磨損加大，反之砂輪易于堵塞。

5) 砂輪硬度對堵塞影響非常大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但較佳結合劑濃度范圍也較佳。

 

 

合金鋸片的使用方法

(一) 基本要求：

1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。

5. 遠離火源和潮濕的環(huán)境。

 

(二) 安裝要求：

1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異�，F(xiàn)象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

 

(三) 使用要求：

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

2、工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專項使用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。

5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

6、干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

 

(四) 鋸片保養(yǎng)：

1.鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金砂輪的選擇。

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受非常大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入高層度大磨粒切刃磨損加大，反之砂輪易于堵塞。

5) 砂輪硬度對堵塞影響非常大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但較佳結合劑濃度范圍也較佳。

 

 

合金鋸片的使用方法

(一) 基本要求：

1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。

5. 遠離火源和潮濕的環(huán)境。

 

(二) 安裝要求：

1、設備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

 

(三) 使用要求：

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

2、工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專項使用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。

5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

6、干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

 

(四) 鋸片保養(yǎng)：

1.鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金砂輪的選擇。

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受非常大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入高層度大磨粒切刃磨損加大，反之砂輪易于堵塞。

5) 砂輪硬度對堵塞影響非常大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但較佳結合劑濃度范圍也較佳。