供應(yīng)丨廠家發(fā)貨鋁液石墨除氣棒攪拌器

產(chǎn)品描述： 

  

 液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前全部上較為先進的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 

石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點: 

 

1、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成.2、表面經(jīng)特殊舒緩反應(yīng)處理,使用壽命是普通產(chǎn)品的3倍左右,廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè). 

4、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個月。 

 

 

石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟方面： 

 

對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點就是降低處理成本，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來以下收益。 

1、 降低處理成本 2、 降低惰性氣體的消耗 3、 降低渣中的含鋁量 4、 降低人工成本 5、 改善性能，更長的更換周期 6、 

提高可靠性，降低維護成本。 

 

 

石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計及訂貨： 

 

由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設(shè)計圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子現(xiàn)場使用環(huán)境調(diào)查表，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對位置進行技術(shù)分析，提出合適的耐沖刷舒緩反應(yīng)處理方案。 

 

 

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。

 

2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，較高可達(dá)700 r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350 

mm，高純舒緩反應(yīng)石墨轉(zhuǎn)子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。 

 

3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。

鋁液除氣機專項使用石墨轉(zhuǎn)子特點

1、        采用高度度壓制高純石墨材料機加工而成，具有強度高，舒緩反應(yīng)能力強，使用壽命長。

2、        使用加工中心及數(shù)控機床精加工而成，精度高，同心度好，在使用時抖動小，有效防止高速運轉(zhuǎn)時斷裂，減少意外發(fā)生。

3、        石墨轉(zhuǎn)盤具有多個經(jīng)輪，旋轉(zhuǎn)時可以時氣體形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。經(jīng)輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。

4、     石墨轉(zhuǎn)子是液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的必選用品。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前全部上較為先進的處理方法。

 

 

除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜設(shè)備的易耗石墨噴嘴配件。設(shè)計采用石墨作為選擇噴嘴材料，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉(zhuǎn)時，受高溫狀態(tài)的鋁及鋁合金侵蝕剝離，產(chǎn)生的顆粒及灰分比重很低，隨鋁渣浮在熔體表面，不會對熔體形成額外的污染夾雜。本公司提供的石墨轉(zhuǎn)子，是針對石墨在高溫有氧環(huán)境下易氧化的特性，選用舒緩反應(yīng)性能優(yōu)良的石墨材料，選用對熔體無害的舒緩反應(yīng)涂層及舒緩反應(yīng)保護套，應(yīng)用多種技術(shù)手段專門開發(fā)研制成的復(fù)合型長壽命石墨轉(zhuǎn)子，很大程度上降低了顧客應(yīng)用旋轉(zhuǎn)噴嘴除氣除雜系列的后期維護成本。除氣除雜石墨轉(zhuǎn)子除通用規(guī)格外，可按顧客使用需求設(shè)計定造。

 

一、石墨轉(zhuǎn)子在750℃左右的鋁熔體內(nèi)，以轉(zhuǎn)速200r/min~400r/min的情況下連續(xù)工作，一般使用壽命要求達(dá)到一個月以上。我公司石墨轉(zhuǎn)子采用高純石墨來制作，石墨品質(zhì)本身對轉(zhuǎn)子的使用壽命有顯著的影響，同時在表面做了舒緩反應(yīng)保護涂層，使用壽命可以延長至50-60天。

二、石墨轉(zhuǎn)子工作原理

石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動，氬氣或氮氣經(jīng)由轉(zhuǎn)子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子把進入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促使鋁熔體內(nèi)的氫、夾雜物擴散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。

三、石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因

高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化

    現(xiàn)象，碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對轉(zhuǎn)子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護氣體保護，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。

鋁液沖刷：石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)并強烈攪動鋁液，鋁液對轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿接觸部位逐漸變細(xì)，較后會斷裂報廢。

傳動系統(tǒng)的影響：除氣裝置傳動系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子搖擺，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面加大液面的翻滾，轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加劇，加快轉(zhuǎn)子的損耗。

四、使用石墨轉(zhuǎn)子操作技巧

1、用前預(yù)熱：石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min~10min,避免急冷對材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。

2、隔離空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮氣或氬氣，確保箱室內(nèi)為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。

3、轉(zhuǎn)子浸入高層度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理高層度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉(zhuǎn)子舒緩反應(yīng)損耗和沖刷磨損的時間。

4、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動，都會影響到轉(zhuǎn)子的對中性和運行的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。

5、氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉(zhuǎn)子上部嚴(yán)重氧化，甚至使下部的幾個轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

五、供貨和包裝：我公司石墨制品可根據(jù)客戶特殊需求按圖紙加工，包裝為木箱包裝。