鋁精煉噴粉機(jī)
價(jià)格
25800 元/臺(tái)
- 單價(jià):電議
- 最小起訂量: 1臺(tái)
- 所在地:廣東 佛山
- 供貨總量: 10000臺(tái)
- 發(fā)布時(shí)間:2023-11-16
Foshan city Saibinge Casting technology Co., LTD.
主營(yíng):精煉噴粉罐,脫模涂料,重力鑄造涂料,耐火纖維糊,鋁鑄造脫模涂料,被覆劑,低壓鑄造涂料,鋁澆鑄涂料
價(jià)格
25800 元/臺(tái)
一、特點(diǎn):
1、精煉劑流量穩(wěn)定、用量可根據(jù)用戶(hù)需要 0-5Kg/min可調(diào),兼容 2-500PPI精煉劑,打渣劑,除鎂劑等爐內(nèi)除氣除渣熔劑;
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)維修容易,精煉劑等載體具有一定的腐蝕性,為保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,旋轉(zhuǎn)中心軸采用 304不銹鋼制作,有良好的抗磨性耐蝕性; 3、采用箱式結(jié)構(gòu),外觀簡(jiǎn)約美觀大方,前輪使用移動(dòng)萬(wàn)向輪,后輪使用帶剎車(chē)直腳輪保障在任何場(chǎng)所使該設(shè)備都能穩(wěn)固,在多臺(tái)爐共用一臺(tái)精煉機(jī)時(shí)方便用戶(hù)移動(dòng)操作;
4、操作簡(jiǎn)單、方便,可人工控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,在除氣精煉工藝要求較高的用戶(hù)也可設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間,運(yùn)行完畢自動(dòng)停止;為防止用戶(hù)在使用完畢后忘記關(guān)電源導(dǎo)致電機(jī)空轉(zhuǎn)引起的機(jī)器的空載磨損及電力能源消耗;在設(shè)定時(shí)間運(yùn)行完畢后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷系統(tǒng)電源;達(dá)到安全,節(jié)能的效果。
5、根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)噴粉管道保障無(wú)卡粉無(wú)堵塞現(xiàn)象,氣路采用快速插拔接頭,方便用戶(hù)保養(yǎng)維護(hù)。
6、保障噴粉量與噴粉速度,氣路裝置上安裝有調(diào)壓穩(wěn)壓閥,在用戶(hù)氣源壓力波動(dòng)非常大的情況下保障該設(shè)備運(yùn)行氣壓。
二、操作說(shuō)明:
1、裝入精煉劑:打開(kāi)貯存罐上蓋,投入定量的精煉劑,鎖緊上蓋;
2、連接輸送透明軟管:一端接設(shè)備出粉管出口,一端接精煉管入口(精煉管建議采用大于或等于 25x3mm的無(wú)縫鋼管或不銹鋼管);
3、接上氣源,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),按工藝要求,在顯示頻上設(shè)定本次精煉的精煉劑的出粉總量和精煉的時(shí)間,(例如:精煉劑15kg精煉時(shí)間設(shè)定15分鐘);變頻電機(jī)根據(jù)設(shè)定的出粉總量和時(shí)間進(jìn)行均勻出粉。
4、將精煉管在爐口或爐內(nèi)預(yù)熱約 2分鐘,防止冷的管遇到高溫鋁液發(fā)生事件;
5、設(shè)定或壓力:進(jìn)口壓力要求(0.4Mpa),設(shè)定減壓閥壓力(右旋升壓、左旋降壓)。在精煉處理過(guò)程中正常壓力為 0.2Mpa左右;
6、打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān),運(yùn)行指示燈亮(變頻電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并噴出精煉粉劑);
7、精煉劑噴出后,會(huì)與鋁液發(fā)生反應(yīng)會(huì)有火苗在液面上這是正,F(xiàn)象;
8、觀察精煉管前端在鋁液中的起泡揚(yáng)程高度而調(diào)整氣體壓力;
9、精煉完畢后按下停止按鈕,取出噴粉管,然后關(guān)閉氣源,停止供氣;如忘記停止或者關(guān)閉電源系統(tǒng)會(huì)計(jì)時(shí)完成后自動(dòng)關(guān)閉電源。
三、【注意】
①貯存罐在工作是有微小的氣體補(bǔ)充,一旦停止工作時(shí)補(bǔ)充的氣體會(huì)自動(dòng)泄壓,聽(tīng)到泄壓聲音不要驚慌。
②停機(jī)時(shí)間計(jì)時(shí)器的設(shè)定,由客戶(hù)按裝粉量多少自由控制。
四、使用時(shí)注意事項(xiàng):
1、本裝置應(yīng)放置于不受高溫?zé)釟庵苯佑绊懙膱?chǎng)所(請(qǐng)勿靠近爐口)。
2、每次使用后請(qǐng)先清除機(jī)身殘留精煉劑,否則會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生一定腐蝕性。
3、特別注意氣源(N2或 Ar)安全使用。使用高壓氣瓶時(shí)應(yīng)特別注意,氣瓶不宜靠近爐子熱源,并設(shè)定出口壓力為 2-5kg /cm2;維護(hù)保養(yǎng)時(shí)請(qǐng)先關(guān)閉氣源,且不可在運(yùn)行時(shí)直接打開(kāi)端蓋,可能會(huì)造成粉劑噴到人身或者導(dǎo)致眼睛受到傷害。
4、精煉劑必須保持干燥,必要時(shí)須經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾或者預(yù)熱后使用。
5、在使用過(guò)程中,精煉管頭不宜與爐底或爐壁碰擦,這樣容易堵塞管道,噴粉管頭部堵塞時(shí)要及時(shí)關(guān)閉氣源和噴粉電源,更換噴粉管后再開(kāi)始精煉工作。 6、精煉劑裝入后,不要輕易打開(kāi)精煉裝置,注意出粉管的位置及周?chē)藛T與設(shè)備,否則,噴粉會(huì)導(dǎo)致您身邊的同事受到傷害。
7、每次使用前后檢查精煉管:在精煉管前端附著金屬或氧化物堵死孔道時(shí),應(yīng)小心去除堵塞部分管道,保障管道暢通。
8、若有精煉劑附著在設(shè)備外殼機(jī)械表面上,應(yīng)及時(shí)清除,以免銹蝕設(shè)備外殼。 9、噴粉罐箱體要每次清潔維護(hù),溢出的精煉劑請(qǐng)使用壓縮空氣或者毛刷清理干凈。
10、每次加入貯罐的精煉劑用量,以當(dāng)次精煉處理用完較合適。故每次加入精煉劑的重量需按要求計(jì)算后確定添加量。盡可能將罐內(nèi)的精煉劑完全使用完畢,不宜將未用完的精煉劑存留在箱體或罐體內(nèi)。
11、休假或者長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)請(qǐng)將罐體內(nèi)的精煉劑全部清理干凈,清理時(shí)注意氣管吹掃時(shí)人不要往罐體內(nèi)邊看邊吹掃,殘留粉末有可能會(huì)進(jìn)入人的眼睛。
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