可傾式坩堝熔化爐

天然氣熔爐資料：

1、爐體外殼用9mm鋼板滾筒成圓形加工焊接制作，爐口法蘭板用13 mm鋼板，爐底用12#槽鋼加固焊接。

2、耐火材料：爐底用高鋁磚砌筑、爐膛及爐口采用硬質(zhì)高鋁磚砌成圓形爐膛。噴火器選用標(biāo)準(zhǔn)高鋁成型燒嘴磚、爐膛耐火磚和爐體外殼之間填充優(yōu)異高溫陶瓷纖維棉材料保溫。

3、 爐膛與保溫材料之間焊接一個(gè)的防護(hù)筒、可有效防護(hù)高溫下爐膛開裂、保溫效果更好。防護(hù)圈用6mm厚40錳鋼板滾筒焊接。

4、坩堝口壓蓋：為圓形，耐高溫鑄鐵質(zhì)材料。

5、燃燒器選用奧林佩亞40型整體化雙火段燃燒機(jī)。

6、主管道配置：球閥、過濾器、穩(wěn)壓閥、燃?xì)獍踩�釋放閥、壓力表等控制配件。

7、油漆：爐體噴涂高溫銀漆二次、控制柜噴天藍(lán)色烤漆、管道顏色油漆。

設(shè)備參數(shù)：

1、額定電壓：單相、220V，頻率：50HZ。

2．坩堝容量：500Kg（鋁合金溶液）

3．爐子溫度：1000℃。

4．熔化率：靠前爐冷爐時(shí)500kg/2Hr。

5、總能耗：單臺(tái)爐熱爐熔解鋁合金500KG的非常大能耗約為：158176Kcal

（折合天燃?xì)猓杭s50.2Nm3/爐。）

6、每小時(shí)非常大燃?xì)饬浚簾�天然氣約25NM³/h。

 

7、爐體尺寸：直徑1820mm*爐口高1360mm。

8、爐表溫度：小于50℃（爐口周邊溫度除外）。

10、爐體重量：約3200 KG。

11、燃燒系統(tǒng)：采用奧林佩亞40型整體化雙火段燃燒機(jī)與各種進(jìn)口控制閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等和國產(chǎn)風(fēng)機(jī)組合而成。具有受控自動(dòng)點(diǎn)火檢驗(yàn)，自動(dòng)控制氣、風(fēng)配比之功能，自動(dòng)受控在大/小火間切換，以適應(yīng)控溫之需要和熔化/保溫之需要。

可根據(jù)客戶要求制作各種大小的爐子聯(lián)系電話李景平***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***,***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***

翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐：

1、設(shè)備用途：

本系列坩堝熔煉保溫爐適用于低熔點(diǎn)的有金屬及合金（如：鋅、鋁、錫、銅及巴氏合金）的熔煉及保溫，也可供實(shí)驗(yàn)室作化學(xué)物理分析，熔融金屬和小型鋼件熱處理使用。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

傾翻式熔鋁爐，它包括爐體，所述爐體的前端設(shè)置有與其配合的爐門，爐門的兩側(cè)設(shè)置有 左液壓缸和右液壓缸，所述左液壓缸和右液壓缸缸體的上端和中部分別通過安裝座與爐體固定連接，通過安裝座保證缸體與爐體之間的連接強(qiáng)度，左液壓缸和右液壓 缸的下端分別與基體固定連接；與爐門相對(duì)的一側(cè)爐體上設(shè)置有出鋁口，且該側(cè)爐體的下端與基體鉸接。缸體與基體之間的一段活塞桿外側(cè)套裝有彈簧，通過彈簧緩 沖爐體放平后對(duì)左液壓缸和右液壓缸的壓力，以延長左液壓缸和右液壓缸的使用壽命。所述左液壓缸和右液壓缸的進(jìn)油腔同時(shí)與同步裝置連接，通過同步裝置保證左 液壓缸和右液壓缸同步動(dòng)作，以保證熔鋁爐的動(dòng)作穩(wěn)定性。

3、設(shè)備特點(diǎn)：

（1）爐體可傾斜、非常大回轉(zhuǎn)角度達(dá)90°，熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)

（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。

（3）操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

（8）應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

（9）熔鋁電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

（10）熔鋁電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。