廠家直銷 烤盤異型件全自動打磨拋光機

烤盤異型件全自動打磨拋光機：

設(shè)備特點及參數(shù)：

1.多工序同時進行打磨，生產(chǎn)效率高

2.配備各種打磨機臺，可打磨各種異形，規(guī)則形狀等工件

3.數(shù)控伺服驅(qū)動，打磨精度高

4.流水線作業(yè)�？膳渲脵C械手，實現(xiàn)全自動拋光打磨

5.G代碼編程。操作簡單

6.屬于異型工件打磨拋光

7.功率：30kw

8.效率：5-15秒/個

9.類型：數(shù)控

10.電源類型：380v三相四線

11.加工：是

12.凈重：8000kg

13.外形尺寸：8800*2500*1700mm

14.空載轉(zhuǎn)速：2500（rpm）

15.附件：耗材工具

16.加工方式：間歇式

數(shù)控機床的特點和應(yīng)用

1、數(shù)控機床的特點

    (1)加工精度高。數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了0.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等 均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，其定位精度普遍可達0.03,重復(fù)定位精度為0.01.

    (2)對加工對象的適應(yīng)性強。數(shù)控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序輪郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了非常大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的準確復(fù)雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

    (3)自動化程度高，勞動強度低。數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關(guān)鍵工序的中間檢驗 以及觀察機床運行之外，不需要進行復(fù)雜的重復(fù)性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，加上數(shù)控機床一般有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動 潤滑裝置，操作者的勞動條件也大為改善。

    (4)生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床的每一道工序 都可選用較有利的切削用量。由于數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)剛性好，因此，允許進行大切削量的力度強切削，這就提高了切削效率，節(jié)省了機動時間。因為數(shù)控機床的移動部件 的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。

    數(shù)拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床.故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。當在加工中心上進行加工時一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。

    (5)經(jīng)濟效益良好。數(shù)控機床雖然價值昂貴，加工時分到每個零件上的設(shè)備折舊費高，但是在單件、小批量生產(chǎn)的情況下:①使用數(shù)控機床加工，可節(jié)省劃線工 時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省了直接生產(chǎn)費用;②使用數(shù)控機床加工零件一般不需要制作專項使用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。③數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢 品率，使生產(chǎn)成本進一步下降.④數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積，節(jié)省建廠投入資金。因此，使用數(shù)控機床仍叮獲得良好的經(jīng)濟效益。