騰飛活性氧化鋁球MSDS（安全技術說明書）

活性氧化鋁的表面處理

      1： 使用前的表面處理

為了提高活性氧化鋁顆粒的比表面積. 增加除氟能力. 活性氧化鋁在使用前需進行表面處理，通常采用水洗法、稀硫酸浸泡或硫酸加硫酸鋁浸泡等方法。試驗結(jié)果表明，用水洗法進行處理比用硫酸和硫酸加硫酸鋁浸泡方法進行表面處理后的除氟能力低，主要原因是水洗法不能去除氧化鋁孔隙中的微粒及可溶雜質(zhì). 使孔隙表面失去除氟能力。硫酸浸泡方法與硫酸加硫酸鋁浸泡方法除氟效果沒有差別。無論何種處理方法. 在加入含氟水的 pH值為 7 左右時. 處理后水的 pH值可達 10左右，說明除氟過程中產(chǎn)生了 OH-。試驗還發(fā)現(xiàn)，加入含氟水攪拌后水渾濁并產(chǎn)生沉淀。水洗法進行表面處理后的除氟效果是硫酸浸泡法進行表面處理后除氟效果的 80%左右。

     2：  使用后的表面處理

           活性氧化鋁處理含氟水失效后，也即活性氧化鋁除氟容量飽和后，為再次使用，還需再進行表面處理. 也即活性氧化鋁的更新。常用的三種方法分別是水進行動力更新. 即用在一定強度范圍內(nèi)的高速水流沖洗顆粒，直到?jīng)_洗出水中基本無晶狀顆粒物為止；另一種更新方法是用氫氧化鈉的水溶液進行更新，即用氫氧化鈉水溶液浸泡 24h，浸泡時多次攪拌. 然后用水洗到 pH值為 7 左右；還有一種方法是用氫氧化鈉溶液浸泡后再加硫酸鋁溶液浸泡24h. 然后水洗到 pH值為 7 左右。用含氟 5.5mg/L 的水對上述三種方法更新的活性氧化鋁進行除氟試驗. 試驗結(jié)果表明. 失效后的活性氧化鋁在高速水流沖洗條件下恢復了大部分除氟能力，用水洗法進行更新處理的活性氧化鋁的除氟能力是氫氧化鈉和氫氧化鈉加硫酸鋁更新處理方法的 78%，是靠前次使用時的 83%。根據(jù)試驗結(jié)果和試驗現(xiàn)象可以得出如下結(jié)論：用高速水流沖洗法進行更新處理使活性氧化鋁恢復了大部分除氟能力. 并在沖洗時產(chǎn)生大量沉淀物，這種沉淀物與活性氧化鋁表面結(jié)合得不牢固，在水流的高速沖擊下從活性氧化鋁表面脫落. 從而暴露出新鮮表面。為了驗證這一推論，將水洗法產(chǎn)生的沉淀物自然晾干. 然后用 1. 0%的氫氧化鈉溶液浸泡 24h，測定溶解的沉淀物，結(jié)果證明有 43%的沉淀物被溶解.這說明用氫氧化鈉和氫氧化鈉加硫酸鋁進行更新的處理效果明顯優(yōu)于用水洗法進行更新的效果，同時還發(fā)現(xiàn)用氫氧化鈉和氫氧化鈉加硫酸鋁進行更新的處理效果沒有區(qū)別。