鋁合金固體測氫儀測氫儀

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一、鋁水測氫儀具有以下特點：

1.方便的移動式結(jié)構(gòu)，可對處于不同固定位置的鋁液進行含氣量檢驗，一機多用；

2.分析速度快。能夠在5分鐘內(nèi)完成對鋁液的含氫量分析。

3.檢驗結(jié)果真實可信，重復(fù)性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液含氫量作出準確的判斷指導(dǎo)

4.儀器堅固耐用。整個儀器無易損件，運行成本低。

5.操作簡單、使用安全。對操作者無過多要求，略加培訓(xùn)，即可正確使用。

6.該機型真空室不采用玻璃鐘罩，無鐘罩損壞之憂

氫是大量溶于液態(tài)鋁中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件較易產(chǎn)生小孔、氣孔等缺點，它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。為此人們在鋁鑄件的生產(chǎn)過程中采用多種方法對鋁液進行精煉、除氣、除渣，以減少鋁液中的氫含量，從而減少鑄件缺點的產(chǎn)生。所以在澆注前如何簡單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內(nèi)外鑄造業(yè)關(guān)注的熱點。YHCQ型鋁液測氫儀就是消化吸收國外先進設(shè)備的特點，采用減壓原理而研制的定性測量鋁液中氫含量的檢驗儀器。它適用于生產(chǎn)現(xiàn)場或?qū)嶒炇摇?br /> 二、工作原理：采用減壓凝固檢驗，讓試樣鋁液在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標準試樣相對比，或根據(jù)試樣的密度與該合金真實密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用。試用時從準備鑄造的鋁液中，取少量鋁液試樣進行試驗。試樣倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝須噴涂脫模劑）內(nèi)，立即（小于20秒）放入真空室內(nèi)，并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下，溶解在鋁液中的氣體便開始析出，從試樣表面逸出氣泡，同時在試樣內(nèi)部形成氣泡，并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場，一般可采用以下幾種方法定性衡量鋁液中的含氣量。

CQY-168AL技術(shù)標準：

電壓：220V   功率：0.75KW 

非常大真空壓力： -0.092Mpa - 0.96Mpa 

壓力可根椐現(xiàn)場工藝自由調(diào)節(jié)

真空壓力達到設(shè)置范圍時泄壓量不超過0.002 Mpa。

簡便操作：啟動控制按扭后將自動升壓到設(shè)定值 

時間控制：1秒——12小時

附贈測氫儀上使用的測試杯2個。

備注：密度計是選配的

鑄造合金熔液中的氫氣含量偏高是鑄件產(chǎn)生小孔的主要原因。對于鑄造廠家在生產(chǎn)過程

中需要考慮的一個問題就是在澆鑄之前合金熔液中的氫氣是否得到了有效的清除，經(jīng)過

確認合金熔液得到有效清除后再進行澆鑄，從而避免廢品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，降低

生產(chǎn)成本。因此在鑄造合金熔液精煉后，澆鑄前，應(yīng)該要檢驗合金熔液的氫氣含氣量來

決定是否適合澆鑄。測氫儀，非常適合于鑄造廠家現(xiàn)場使用，為解決此問題提供了準確、快捷、經(jīng)濟而又行之有效的方法。其原理就是采用減壓凝固檢驗法，試樣在真空下凝固時，溶解在金屬熔液中的氫氣不斷析出，并在試樣內(nèi)部形成氣泡，通過試樣表面凹凸程度，來判定金屬熔液中含氣量的多少，或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀或是切開后通過氣孔率來判斷氫氣的含量。真空測氫儀經(jīng)過特別設(shè)計以迎合各鑄造廠家的需求。

特點： 檢驗快速、結(jié)構(gòu)堅固、易于操作，采用不銹鋼外殼，抗腐蝕性能高、無需過多的維

用途：用于定性檢驗金屬熔液中的氫氣含量。

操作規(guī)程

將測氫儀接通電源，面板右側(cè)紅色電源指示燈亮。

翻起保壓罩，檢查密封圈是否完好，然后擦去接觸面上的灰塵，蓋上 保壓罩，將面板左側(cè)靠前個旋鈕按下，此時真空泵開始工作，定時器開始計時（定時器出廠定為３分鐘），觀察真空表是否達到- 0.1Mpa，若沒達到說明保壓罩密封不好，需查找原因．反之則測氫儀完好，可以使用。

測氫時，用鉗夾住試樣杯，試樣杯中盛三分之二鋁液后迅速放入測氫儀保壓區(qū)，蓋好保壓罩，將真空泵啟動，待真空表顯示達到- 0.093～- 0.097mpa時，關(guān)閉真空泵。

定時器出廠定為三分鐘，待真空表指針自動歸零后打開保壓罩，取出測氫試樣目測合格后，送檢。測氫過程中欲停止測氫，可按下面板中間位置的紅色停止按鈕。