天然氣隧道式水玻璃模殼焙燒爐

液化氣模殼焙燒爐四大優(yōu)點(diǎn)：

1.液化氣熱值高，焙燒效率高：

  采用液化石油氣做為燃料，熱效率大大提高，尤其采用“瓶組+氣化”氣化效率高，大大減少瓶裝石油氣的浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.燃燒嘴壽命長，燃?xì)?風(fēng)配比合理，采用德國技術(shù)，中威設(shè)計(jì)制作，超長質(zhì)保，用戶不用擔(dān)心燒嘴燒壞現(xiàn)象。

3.全自動(dòng)控溫系統(tǒng)，“大/小火”控溫工藝尤其適合焙燒爐，即達(dá)到焙燒質(zhì)量要求，又能夠達(dá)到節(jié)氣效果。

一 、使用隧道爐焙燒模殼優(yōu)點(diǎn)：
 1.節(jié)能效果優(yōu)于其它爐型（臺(tái)車式焙燒爐）20%以上，原因：隧道爐加熱部位按功能劃分為三區(qū)：預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)，模殼經(jīng)預(yù)熱后溫度達(dá)到300℃-400℃，快速升溫（45分鐘左右）保溫：10-15分鐘，達(dá)到焙燒效果。同時(shí)，與中頻熔煉爐工作同步。

2.煤氣發(fā)生爐設(shè)備連續(xù)工作，更加節(jié)能。因?yàn)樗淼罓t屬于連續(xù)性作業(yè)爐型，使用煤氣發(fā)生爐后（優(yōu)于燃煤爐）節(jié)煤20%以上，并且環(huán)保達(dá)標(biāo)，煤耗：70-120千克/小時(shí)（根據(jù)煤質(zhì)不同，煤耗有差異）。

3.模殼焙燒質(zhì)量高，模殼有序擺放在耐熱鋼爐底板上，大大縮短模殼上下溫差，避免過燒及溫度不夠現(xiàn)象。升降爐門密封效果更佳。燒損率大大下降，模殼擺放盡量降低高度（一般擺放上下兩層，太高容易損壞模殼）。

4.采用隧道爐生產(chǎn)作業(yè)的廠家要根據(jù)自己的生產(chǎn)量及場地考慮，隧道爐適合于生產(chǎn)量大且穩(wěn)定的狀態(tài)，屬于連續(xù)性作業(yè)爐型。若生產(chǎn)量不大且不穩(wěn)定，建議采用臺(tái)車爐或室式爐更為合適；其次，隧道爐占地空間非常大，充分考慮鑄造車間的設(shè)備布局，尤其是中頻爐要與隧道爐的距離要近些較為合適。

5.隧道爐作業(yè)時(shí)間一般跟中頻爐同步作業(yè)，企業(yè)一般在21：00-次日早上：8:00左右，充分利用優(yōu)惠電價(jià)進(jìn)行生產(chǎn)，因此，設(shè)備的操作方便性、安全性、尤為重要，這是設(shè)備生產(chǎn)廠家必須考慮的因素。

二 、常用隧道爐參考尺寸：

規(guī)格	爐底尺寸（長×寬×高單位：米）	加熱區(qū)長度（單位：米）	備注
T 1型	12×0.8×0.5	4.0-4.5
T 2型	13×0.9×0.75	5
T3型	15×1.0×0.9	5.5

以上尺寸僅供參考，我公司可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

三 、隧道爐制作方式：

由30年制作經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場制作，用戶購買材料。此種方式非常大優(yōu)點(diǎn)：一次性投入資金節(jié)省近：30%，并且制作材料、 過程透明，便于日后設(shè)備維護(hù),延長隧道爐的使用壽命。