中和劑

1.簡介 
   Revose 111是這款酸性液狀產(chǎn)品，由農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸、絡(luò)合劑等配制而成，酸性溫和，能有效中和去除殘留在工件的酸液和其他物質(zhì)，適用于磷化前工件經(jīng)酸洗的場合。 
2.工藝參數(shù) 
   化學(xué)品 每1000升槽液 
   Revose 111 10～30kg (視具體情況而定) 
   控制參數(shù)(有水洗): 
  總酸度(點數(shù)) 4.2～12.4 
  游離酸度 (點數(shù)) 2.1～6.2 
  時間(分鐘) 2.0～3.0 
  溫度(℃) 常 溫 
3.前處理工藝 
  完整的工藝步驟有下面幾步組成: 
  ① 清洗 
  ② 水洗(推薦純水洗) 
  ③ 酸洗 
  ④ 水洗(推薦純水洗) 
  ⑤ 用中和劑處理液處理(推薦純水洗配液) 
  ⑥ 水洗(推薦純水洗) 
  ⑦ 表調(diào)、磷化、鈍化等 
4.化學(xué)品 
  Revose 111 
  標(biāo)準(zhǔn)測試試劑和儀器 
5.設(shè)備 
 槽體、泵，管道等采用316L或304L不銹鋼，使用316L能非常大限度的延長槽體壽命。對于噴淋系統(tǒng)，噴嘴較好采用316L不銹鋼。凡是與槽液及酸性設(shè)備清洗液接觸的彈性件都應(yīng)使用EPDM、VitonTM或TeflonTM。化學(xué)品加料泵等與原液接觸的部 件也應(yīng)使用EPDM、VitonTM或TeflonTM.凡是接觸Revose 111處理液和原液的所有設(shè)備在使用前必須清洗干凈。 

6.表面準(zhǔn)備 
? 清洗 
所有的金屬在進入處理液之前必須首先除去表面的油物和污物（GB/T 13312—91鋼鐵件涂裝除油程度檢驗方法）. 
? 酸洗 
所有的金屬在進入處理液之前必須除去表面的油物和銹斑。 
? 水洗 
金屬經(jīng)過清洗后，必須通過水洗，而且水洗應(yīng)保持一定的溢流以防水質(zhì)過度污染。 
7.用Revose 116處理液處理 
? 開槽 
濃度：每1000升槽液 10～30 kg中和劑 
往槽中加水（純水）至3/4水位，加入稱量好的中和劑,然后加水到工作液位，混合均勻。 
? 運行 
時間:2～3分鐘 
溫度:室溫至40℃ 
注：槽液濃度視不同生產(chǎn)線而異,正利技術(shù)部會幫助用戶確定合適的濃度. 
? 加料 
根據(jù)工件種類及大小可選擇中和劑作為添加劑,正利技術(shù)部會為用戶確定加料方案. 
8.槽液測試和控制 
   總酸度（TA）：取10ml工作液置入燒杯，滴入2～3滴酚酞指示劑，搖勻，此時溶液不變色，然后用0.1N NaOH滴定，滴定時不停晃動使其均勻，顏色由無色變至淡粉色且5～10秒不褪色，即為終點，所消耗的0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為總酸度（點）。 
游離酸度(FA)：取10ml工作液置入燒杯，滴入2～3滴溴酚蘭指示劑，此時溶液變淡顏色，然后用0.1N NaOH滴定，滴定時不�；蝿邮蛊渚鶆�，顏色由淡顏色變至淺藍(lán)色且5～10秒不褪色，即為終點，所消耗的0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)為游離酸度（點）。 

? 槽液控制 
檢驗項目 受控范圍 調(diào)控方法（1000L槽液） 備注 
總酸度(點) 4.2～12.4 每添加10kg，總酸度升高點4.2 
游離酸度 (點) 2.1～6.2 每添加10kg，游離酸度升高2.1點 

9.處理后 
干燥 
  經(jīng)前處理的工件進入烘爐中烘干,加熱通道應(yīng)采用間接熱源或電源加熱,以防油煙污染.產(chǎn)品的某些凹處很容易儲存水份,應(yīng)   使用干凈的高壓空氣吹干.如果有人手觸摸工件,必須戴干凈手套 
10.廢水處理 
按照常規(guī)廢水處理方法處理,槽液的PH有2.5～3.5之間且含磷,所以必須經(jīng)處理才能排放. 
11.預(yù)防措施 
在使用中和劑前必須先閱讀其產(chǎn)品的MSDS,此溶液是酸性的,會發(fā)生反應(yīng)外表和灼傷眼睛,因此避免接觸到外表和眼睛.