鉆攻中心結(jié)構(gòu)

鉆攻中心是一種切削金屬的CNC機(jī)床，通常也稱為“鉆銑攻牙中心”“鉆孔攻牙中心”““鉆銑中心”“鉆銑加工中心”等。是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率較快且高精度的機(jī)床。是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心（電腦鑼）衍生出來的，占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不適合重切削。配置通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫、BT30直結(jié)式主軸、大螺距絲桿及滾柱式線性導(dǎo)軌。 

鉆攻中心的生產(chǎn)廠家針對各分類、各定位優(yōu)劣性不一，選擇鉆攻中心應(yīng)針對所需加工的產(chǎn)品做出有經(jīng)驗(yàn)選型及配件的選擇，再評估對機(jī)型的定位來縮小選擇范圍，根據(jù)機(jī)型大小和定位精度選進(jìn)行觀察和測試。

鉆攻中心主要的特點(diǎn)是小巧靈活、位移速度快、主軸轉(zhuǎn)速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。
一般行程不超過700*400*300，采用大螺距絲桿及滾柱式線性導(dǎo)軌快移速度較高可達(dá)48m/min或60m/min，
BT30直結(jié)式主軸較常見，較高轉(zhuǎn)速可達(dá)12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm，攻牙速度較高可達(dá)4000-6000rpm,夾臂式刀庫鄰近換刀時(shí)間：1.4sec， 1號-8號換刀時(shí)間：6-7sec（無跳轉(zhuǎn)式換刀），伺服式刀庫鄰近換刀時(shí)間：1.4sec， 1號-8號換刀時(shí)間：0.6sec（跳轉(zhuǎn)式換刀）。

換刀形式：1帶夾臂式刀庫鉆攻中心，換刀裝置無機(jī)械手通過刀庫和主軸箱配合動(dòng)作來完成換刀過程，無跳轉(zhuǎn)式換刀，目前市場較常見裝配，技術(shù)穩(wěn)定成熟。
2帶伺服式刀庫鉆攻中心，換刀裝置無機(jī)械手通過刀庫和主軸箱配合動(dòng)作來完成換刀過程，高速伺服跳轉(zhuǎn)式換刀，快速穩(wěn)定，減少非加工時(shí)間。
3帶同動(dòng)圓盤式刀庫鉆攻中心，換刀裝置由刀庫、機(jī)械手組成，換刀動(dòng)作由機(jī)械手完成，采用機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)杠桿式打刀，一般與BT40直結(jié)式主軸搭配，換刀快速穩(wěn)定。

鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)：目前市場上加工中心常用的數(shù)控系統(tǒng)一般為：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德國）、新代（寶島）。

鉆攻中心屬于通用型加工設(shè)備，可以加工大部份材料，但是由于其切削力的不足所以通常用來加工鋁制品等批量的輕型產(chǎn)品。市場上鉆攻中心加工常見的產(chǎn)品有：手機(jī)金屬外框、耦合器、電動(dòng)工具、鐘表、銅工、LED燈罩及其它壓鑄類產(chǎn)品等等。

 

TV 系列加強(qiáng)了鉆攻中心的價(jià)值，參閱了國內(nèi)外各大廠商的機(jī)型加以改善，高轉(zhuǎn)速與高移動(dòng)進(jìn)給是較根本的需要 ，加大絲桿與線軌的標(biāo)準(zhǔn)，保證了高精度及高剛性。

1. 三軸快速進(jìn)給48/60 米，大幅降低加工時(shí)間。

2. 高速伺服換刀，快速穩(wěn)定，削減非加工時(shí)段。

3. 直聯(lián)式高速主軸反應(yīng)靈活、較高可4000 -6000轉(zhuǎn)攻牙。

4. 立柱加高設(shè)計(jì)，預(yù)留加裝第4 、5 軸空間。

5. 機(jī)臺(tái)排屑選用后排式、有較好的排屑角度及超大流量的沖屑運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 立柱及底座共同的大跨距結(jié)構(gòu)規(guī)劃，高剛度機(jī)身、堅(jiān)若磐石。

鉆攻中心機(jī)床特性：

三軸選用寶島進(jìn)口滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度。

全系列機(jī)種皆選用寶島夾臂飛碟式刀庫，前置式氣壓缸之規(guī)劃，高穩(wěn)定性，夾臂刀庫快速準(zhǔn)確，換刀時(shí)間較快可達(dá)1.2秒，除零件加工外， 非常適合銑比較小的孔短鼻主軸設(shè)計(jì).

 

主軸短鼻端設(shè)計(jì)，將主軸電機(jī)傳輸功率發(fā)揮到良好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命。

 

全封閉防護(hù)罩，在高速移動(dòng)時(shí)保持流暢及低噪音，非常大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護(hù)及使用壽命到達(dá)較好狀態(tài)。

 

Z 軸選用無配重設(shè)計(jì)，調(diào)配伺服電機(jī)功率及提高Z 軸的驅(qū)動(dòng)功能，達(dá)到高速及產(chǎn)品加工較佳表面光潔度。

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