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底出料熔鋁爐

價格

面議

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 2
  • 所在地:河南 洛陽
  • 供貨總量: 10
  • 發(fā)布時間:2016-01-05

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

底出料熔鋁爐

1、設(shè)備類型:

 底出料1噸熔鋁中頻爐設(shè)備,本設(shè)備為節(jié)電型產(chǎn)品,具有提溫速度快,節(jié)能減耗,運行穩(wěn)定可靠等特點。成套設(shè)備使用壽命按不低于20年設(shè)計制造,設(shè)備出料方式及控制技術(shù)五年內(nèi)居于同行業(yè)優(yōu)異地位。設(shè)備由一套雙供電串聯(lián)諧振12脈中頻電源和一臺無芯感應(yīng)熔化電爐以及系統(tǒng)正常運行所需的輔助設(shè)備組成。

2、設(shè)備的組成:

  一套中頻電源、一套補償電容,一套中頻爐體,一臺變壓器,一套水冷裝置。出爐方式為底出料,由導(dǎo)流槽出料到保溫爐或者到連鑄機,配遠(yuǎn)程操縱箱。爐襯采用打結(jié)料。

在設(shè)計該設(shè)備時,充分考慮到用戶現(xiàn)場工作狀態(tài)為連續(xù)性,爐子頻繁出料,本次方案的設(shè)備選型保證用戶的產(chǎn)量指標(biāo),并需符合用戶對設(shè)備的總體要求:設(shè)備堅固耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠。

1、設(shè)備的主要工藝參數(shù):

應(yīng)

額定容量

t

1

非常大容量

t

1.2

出鋁溫度

700~800

    出料方式

 

    下口出料

熔化率(化鋼水)

h/t

1.2

爐體結(jié)構(gòu)

 

鋁殼

出線方式

 

后出線

進水流量

m3/h

≥55

進水壓力

MPa

0.3

進水溫度

≤32

回水溫度

≤52

傾爐方式

 

液壓傾動

 

產(chǎn)品型號

ZS—800型

電壓組合

10KV/380V/380V

二次側(cè)Δ/Y雙繞組,星型繞組中點引出

變壓器容量

KVA

1000

一次電壓

KV

10±5%KV

二次電壓

V

380×2

相數(shù)

一次側(cè)3相; 二次側(cè)6相接入中頻電源柜

頻率

HZ

50

聯(lián)結(jié)組

DdOY11 (二次側(cè)線電壓相位互差30°)

短路阻抗

9%

冷卻方式

ONAN,冷卻介質(zhì):25號變壓器油

調(diào)壓方式

自動無勵磁調(diào)壓,

效率

98%,

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8636-1997《電力變流變壓器》

整流變壓器

整流變壓器用于將一次高壓電降到適合中頻電源的輸入電壓,設(shè)備采用專項使用的高阻抗油浸自冷式整流變壓器,其型號為ZS系列。變壓器一次電壓用10KV,二次電壓380V。整流變壓器上裝有瓦斯繼電器和油溫繼電器表,可與高壓柜聯(lián)鎖,當(dāng)變壓器出現(xiàn)瓦斯或油溫超標(biāo)時,能自動切斷高壓輸入并發(fā)出啟動緊急信號。

 

額定功率

KW

800

直流電壓

V

510

直流電流

A

1600

整流脈數(shù)

12

進水流量

m3/h

≥50

進水壓力

MPa

0.25

進水溫度

≤32

回水溫度

≤42

中頻電壓

V

2400

中頻頻率

Hz

1000可微調(diào)

功率因數(shù)

COSφ

任何功率使用情況下≥0.95

逆變形式

 

串聯(lián)逆變

噪音

dB

85dB

起動成功率

 

高標(biāo)準(zhǔn)

 

爐體底部設(shè)有水口,塞棒豎直穿過爐蓋插入爐體內(nèi)并對準(zhǔn)水口中心,塞棒與傳動機構(gòu)連接。傳動機構(gòu)包括電機座、氣缸座和傳動臂,電機座上安裝有電機、變速箱、聯(lián)軸器和調(diào)整螺栓,氣缸座上安置有氣缸,傳動臂一端與電機和氣缸連接,另一端連接塞棒上的一螺桿。傳動臂與螺桿連接端設(shè)有U型撥叉,U型撥叉上方設(shè)有上浮動托盤,下方設(shè)有下浮動托盤。螺桿通過壓緊螺母安裝在塞棒上并通過定位銷定位塞棒,螺桿上方設(shè)有安裝在電機座一側(cè)的支架托板上的固定導(dǎo)向套。固定導(dǎo)向套與下浮動托盤之間的螺桿上設(shè)有壓力彈簧。新型塞棒固定部分采用定位銷加壓緊螺母定位,傳動部分傳動臂不直接與塞棒連接,避免(緩沖)了塞棒與升降臂的硬力使塞棒折斷;在操作方面為氣動、電動操作,降低了工人的勞動強度提高了裝置的運轉(zhuǎn)效率,有效降低了安全隱患、工人勞動強度和生產(chǎn)成本等,為工廠提高了綜合效益。

 

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