鋁合金襯塑PPR復(fù)合管規(guī)格

   鋁合金襯塑復(fù)合管規(guī)格

  鋁合金襯塑復(fù)合管定義據(jù)CJ/T321-2010標(biāo)準(zhǔn),鋁合金襯塑復(fù)合管定義為：外層為鋁合金管，內(nèi)層為熱塑性塑料管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合管；其外層鋁合管由6063變形鋁經(jīng)加熱擠壓成型的無縫鋁管，再經(jīng)陽較氧化工藝處理（鋁管表層陽較氧化鍍層≥10μ）。

鋁合金襯塑復(fù)合管三大核心特點(diǎn)：

1、表面處理技術(shù)：

鋁合金襯塑（ppr pert pb）復(fù)合管管件產(chǎn)品的表面處理采用與鋁合金外管陽較氧化處理后的鋁管表面色彩非常協(xié)調(diào)的專項(xiàng)使用高分子樹脂材料進(jìn)行噴涂，專項(xiàng)使用高分子樹脂里面含一定量的舒緩老化、阻氧劑，噴塑在管件表面上后，除了管件表面的顏色與鋁合金外管顏色匹配外，還能對(duì)（ppr pert pb）塑料管件本身預(yù)防光線直射有一定的屏蔽作用，從而延緩塑料管件的老化使其經(jīng)久耐用50年以上。

2、預(yù)應(yīng)力復(fù)合技術(shù)

鋁合金襯塑（ppr pert pb）復(fù)合管采用的物理預(yù)應(yīng)力技術(shù)，將具有不同延伸率的兩種材料（鋁合金金屬管和熱塑性塑料管）通過預(yù)應(yīng)力復(fù)合技術(shù)有效地較佳結(jié)合起來，同時(shí)不改變2種材料的物理性能，有效地解決了塑料管和鋁合金管不同材料在復(fù)合應(yīng)用中的兼容性、密封性；經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合后形成的復(fù)合管材，在兩種材質(zhì)的結(jié)合面，通過合理的參數(shù)設(shè)計(jì)，獲得較佳的層間結(jié)合強(qiáng)度，使整個(gè)復(fù)合管材在冷縮、熱脹上體現(xiàn)一致性，其鋁合金襯塑復(fù)合管的線膨脹系數(shù)只有純塑料管材的1/5左右。在剛度、強(qiáng)度上，鋁合金襯塑復(fù)合管材比單一的材料（鋁合金管或塑料管）性能更加優(yōu)異。

3、陽較氧化技術(shù)

鋁合金襯塑（ppr pert pb）復(fù)合管外層鋁管如不經(jīng)陽較氧化處理會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此必須從根本上解決防腐問題來提高防護(hù)性、裝飾性和實(shí)用功能性，做電化學(xué)處理（陽較氧化工藝）目前國內(nèi)鋁的陽較氧化技術(shù)是應(yīng)用較廣與較成功的技術(shù)，在鋁合金管表面陽較氧化，形成一層較為致密的氧化膜（三氧化二鋁），平均膜厚達(dá)10μm以上（CJ/T321-2010標(biāo)準(zhǔn)）。該工藝氧化膜表面層仍存在一定的空隙，因此，必須進(jìn)一步通過封孔技術(shù)，有效的在氧化膜空隙之間修補(bǔ)、彌合，達(dá)到鋁管表面氧化膜層的較佳無缺的附著

選擇通寶牌鋁合金襯塑復(fù)合管，可為設(shè)計(jì)單位帶來顯而易見的效益

1.解決變形壓力、腐蝕應(yīng)力所造成的管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)性與腐蝕性破壞：

2.清理設(shè)計(jì)單位對(duì)傳統(tǒng)塑料管道系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定性所產(chǎn)生的憂患；

3.有效提升開發(fā)單位的資源利用率，延長管道系統(tǒng)使用壽命，同時(shí)提升建筑體的品質(zhì)與使用功能；

4.產(chǎn)生與項(xiàng)目相匹配的經(jīng)濟(jì)效益并有效減少日后對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用；

5.擁有優(yōu)異技術(shù)優(yōu)勢的產(chǎn)品，是未來管道發(fā)展的趨勢，率先應(yīng)用必定是行業(yè)先行的收益者。